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東莞帝品实业电子有限公司 文件名称 生产管制程序 制定日期 2004.6.15 页次 1/5 制定部门 生产部 版本版次 A1 修订日期 2008.01.10 文件编号 MP002 文件名称：生产管制程序 分发单位： 总经理室 业务部 生产部 资材部 品保部 管理部 1份 1份 1份 1份 1份 1份 修订记录： 次数 修订日期 修订申请书编号 修订内容摘要 页次 版本 1 2008-01-10 作业内容部分变更\表单编号变更 3.4.5 A1 制（修）定/日 期 审 查/日 期 核 准/日 期 東莞帝品实业电子有限公司 文件名称 生产管制程序 制定日期 2004.6.15 页次 2/5 制定部门 生产部 版本版次 A1 修订日期 2008.01.10 文件编号 MP002 1.目的： 规定生产部，生产过程中各种活动之程序，及规范与相关部门协作之要求，以确保生产顺利进行，和产品品质与交期。 2.范围： 适于本厂生产部门相关活动之管制。 3.权责： 3.1生产作业管制：生产人员执行。 3.2制程和产品检验管制：品管人员执行。 3.3工艺等相关管制：工程人员及相关人员协助执行。 4.定义： 无. 5.作业流程： 领料作业生产作业不合格管理程序缴库作业检验作业 领料作业 生产作业 不合格管理程序 缴库作业 检验作业 OK NG 東莞帝品電子实业有限公司 文件名称 生产管制程序 制定日期 2004.6.15 页次 3/5 制定部门 生产部 版本版次 A1 修订日期 2008.01.10 文件编号 MP002 6.作业内容： 6.1物料作业管制。 6.1.1 领料员依据生管排程和制造命令单至仓库领料，领齐料后，领料员在仓库工单上签名确认领料完成。 6.1.2 领料员领料后与各生产线多能工或领班交接，此时领班当面清点物料，发现短少则立即通知仓库仓管员。 6.1.3 产线生产过程中挑选出外观不良品，标示好后用红色胶盘分开放置。 6.1.4 由多能工或领班点数清理当天不良品并开出退库单。 6.1.5 IPQC根据退库单对不良品进行确认，是否有误判及是否分出制程不良与来料不良。OK后交品管工程师或品管主管签名即可退库。 6.1.6 不良品装回原厂商包装箱后退至仓库，并经仓管员点收资材主管审核后退回厂商。 6.1.7领料员根据退料单开出相同数量领料单，请仓管员予以补齐所退料件。 6.1.8生产中如有制造过程中造成无法使用之物料，需由领料员开出《报废单》，交产线组长和生产主管确认后，由资材最高主管核准后依以上退库流程处理。 6.1.9生产中如有因急于出货，而不良物料来不及走以上退库流程退补料之情形，则可开溢领单超领物料，由领料员开出《溢领单》，经生产和资材主管审核方可领，并需即使开退库单将不良不料退库冲帐。 6.2生产作业管制： 6.2.1 生产线组长根据生管排程安排物料员提前4～8工作小时领料。 6.2.2生产线组长提前一天准备相关生产资料，工、治具测试程式等，如是新机种则请工程提供样品及相关治具。 6.2.3 在换线生产，新机种试产及工程变更或异常处理后再生产，要配合IPQC做首件检查OK后方可量产。 6.2.4 作业员严格依相应作业指导操作，（针对高光产品严格要求作业员配戴手套作业） 東莞帝品实业电子有限公司 文件名称 生产管制程序 制定日期 2004.6.15 页次 4/5 制定部门 生产部 版本版次 A1 修订日期 2008.01.10 文件编号 MP002 6.2.5 试产时须通知相关工程人员、品管人员随线跟踪。 6.2.6 试产材料及成品须与量产材料分开放置并标示，成品在工程和品管未确认试产OK前不允许出货。 6.2.7 当产线有重大异常，如外观不良超过5%以上，功能不良单项原因超过2%，则由生产线组长开出《产线异常报告单》，请相关单位立即分析，找出原因和对策后方可正常开线生产。 6.2.8 产线组长须每天安排多能工或领班对每位员工进行静电手环测试并记录于《静电环点检表》上，不良立即予以更换，并由IPQC进行稽核。 6.2.9 产线组长需安排员工对流水线进行相关保养，并记录于《设备保养表》 6.2.10 产线组长需安排员工在下班后对所在区域进行清洁，依据工作环境管理程序执行。 6.2.11 生产线各测试工位要作不良记录表，不良表须用红色胶盘放置，并由多能工统一送维修站修理，修理好后由多能工统一依正常流程重新投线测试。 6.2.12 产线组长每天早上上班前5分钟召开早会，作业员离岗须用手套与静电手环向产线组长换取离岗证，回岗后用离岗证向组长拿回手套、静电环，产线组长严格监督执行。回顾前一天生产状况布置当天工作。 6.2.13 产线组长根据当天生产状况填写《生产日报表》。 6.2.14 生产部各线生产状况由生产主管作成《生产日报表》