铁道工程施工第六章知识内容.ppt

土模做好后，就可在土模上制造底节沉井。要注意灌注混凝土时应对称均匀地进行，不要过猛地冲击土模和移动钢筋位置。 刃脚土模与用垫木制作沉井相比有以下优点:简化了刃脚斜木模的制造和安装工作，不需要大量垫木，节约木料;因沉井施工过程中省去了铺、抽垫木两道工序可缩短工期;刃脚始终全部均匀地支承在土层，避免抽出垫木时应力集中现象，沉井混凝土达到设计要求的强度后可直接下沉;操作简便，易于掌握。 (二)沉井下沉 使沉井下沉的力量主要是沉井的自重。阻碍沉井向下的阻力包括井壁与土壤的摩阻力、刃脚下土壤的支承力以及沉井埋在水中部分的浮力。要使沉井下沉，主要通过从 井内用机械或人工的办法均匀除土，消除或减小井壁与土壤的摩阻力和刃脚下土壤的支承力，使沉井依靠自重逐渐下沉。 沉井拆模后，达到规定的强度，即可开挖下沉。开挖下沉主要有排水后除土下沉和水中除土下沉两种方法。 1.排水后除土下沉 沉井内无水，或在稳定的土层中渗水量小，可采用排水后，人工在沉井内挖土使沉井下沉。这种方法施工条件较好，其优点是:容易控制下沉方向;有利于防止下沉过程中出现较大的偏斜;易于处理下沉中遇到的特殊障碍;下沉速度一般较快;便于基础底层的检验和处理。 抽水宜用电动离心式水泵。挖土方法总的要求是分层、对称、有顺序地进行，以便逐渐减少井壁摩阻力及刃脚下土的支承力，达到均匀下沉的目的。 开始下沉时，应先将抽垫时回填的砂土分层(5～10 cm一层)挖出，每层挖土的次序原则上与抽出垫木时的次序相同，定位垫木处的土最后挖去。在分层挖除回填砂土的过程中，沉井逐渐下沉;当刃脚下沉到与沉井中部土面大约齐平时，即可在中部先向下挖深约40 ～ 50 cm，并逐渐向四周均匀扩挖，距刃脚约1m左右时，根据土质的软硬程度，而采取不同挖法。 在坚硬的土层中，可能挖平刃脚仍不下沉，这时须掏空刃脚下土壤。比照抽垫方法，分段顺序掏土至刃脚外，随即回填砂砾，最后将支垫位置的土亦换成砂砾后，再分层分圈逐步挖除砂砾使沉井下沉。 用人工除土时，施工中必须有安全措施，切实防止基坑涌水翻砂和重物坠落危及人身安全的事故。 2.水中除土下沉 沉井水中除土下沉是在不排水的井孔内除土，以消除刃脚下土的正面阻力，是在透水土壤中下沉沉井的基本施工方法。水中除土可用抓土斗和吸泥机，有时还辅以高压射水松土，同时还要配备潜水工，进行水下检查和处理事故。 吸泥机是水中除土下沉的常用机具，适用于砂、黏砂土和砂卵石等土壤。如对黏土或较紧密的土，可先用高压水冲松它，再用吸泥机将泥浆吸出，吸泥机在工作时是连泥带水一起吸出井外，将使沉井水位不断下降，所以应该在吸泥的同时，不断向井内灌水，使井内水位比井外水位高出1～2 m，以避免发生翻砂现象。 3.帮助沉井下沉的辅助措施 综上所述，沉井开挖下沉有三种基本作业方法:挖土、抓土、吸泥。但有时由于沉井自重不够，或者井壁摩阻力比预计大，造成沉井下沉缓慢，甚至根本不下沉。这时，如果经过详细查探，确认下沉困难并非障碍物所阻，即可从增加沉井自重和减小井壁摩阻力两个方面着手，采取下列措施: (1)增加沉井自重 若沉井尚未接筑到全高，可接筑上节沉井，以增加沉井自重，使之下沉。如沉井已接筑到全高，可在井顶用工字钢搭成平台，上压钢轨及砂袋等重物，以增加沉井重量，使之下沉。采用该法，由于沉井本身自重较重，而压重和卸重的工作量较大，且所增加的重量与沉井自重相比 很小，故应结合具体情况，考虑实际效果予以采用。除了为纠正沉井偏斜采取的偏心压重外，一般很少使用。对于水中除土下沉的沉井，在刃脚下已经掏空仍不下沉时，如土层透水性不大时，可在井内抽水减小浮力，促使沉井下沉。但在砂类土等容易翻砂涌水的地层中使用时，抽水易造成沉井倾斜，故沉井入土不深、稳定性较差时不宜使用;一般抽水不宜过大，以防井孔内突然大量涌水危及安全。 (2)减小沉井外壁的摩阻力 除在设计时对外壁形状、错台宽度以及施工制作中外模光滑等提出较高要求外，还采用: ①高压射水 沉井下沉深，且又通过坚硬黏土层或紧密砂夹卵石时，往往需要辅以高压射水松动或冲散土层，以便抓(吸) 出。射水一般从井孔直接放入射水管进行射水。若沉井下沉前预计到要使用高压射水方法辅助时，可在井壁及隔墙适当位置预留孔道，从孔道内插入射水管射水。为减少沉井外壁侧面摩阻力，亦可沿井壁四周，对称布置射水管路，通入高压水，即可松动侧壁土层，以利下沉。高压射水作业一般均在井顶控制操作，当局部地段难以定点定向射及时，可由潜水员在井底掌握冲射方向。 ②井外挖土 在沉井周围挖除部