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储罐液位安全联锁解决方案 * * * 一、概述 三、设备技术介绍 目 录 二、系统构成 四、系统功能介绍 * 一.概述 近年来国内石油化工行业安全形势日益严峻，各级监管部门对油库安全保障要求不断提高，并出台相关的安全制度，其中对储罐高低液位超限监测及安全联锁保护也提出严格要求。 为了满足液位安全联锁改造需要，保障油库安全生产，我公司提出了一套储罐液位安全联锁完整解决方案，用于实现储罐液位超限在线检测及程序控制自动联锁关闭相关阀门和输油泵的安全保障功能，能够适用于各种类型液位联锁改造项目，满足AQ3035、AQ3036文件对储罐安全实时监控的要求。 二.系统构成 二.系统构成 储罐液位安全联锁系统由液位超限检测单元、核心控制单元和设备执行单元组成。 液位超限检测单元主要是安装在油罐罐壁的超限液位检测开关，用于实时检测液位超限状态，并将信号传输至控制室内的核心控制单元。 核心控制单元安装在控制室内，其由液位联锁智能终端和计算机系统构成，可实时主动监控超限液位检测开关的工作状态，并可根据其内部集成的逻辑控制程序，自动报警并联锁关闭相关阀门和机泵。 设备执行单元主要是油库的输油泵和安装在工艺管线上的电动阀门，其受控于核心控制单元，可按核心控制单元发出的指令进行开关动作。 为满足不同类型改造项目，为实现液位超限检测，我公司可提供以下两种超限液位检测开关： 1）音叉式液位开关 音叉液位开关直接插入罐内，音叉检测元件与被测介质接触和非接触可输出两种不同类型的开关量信号，能安装在合理的高度可靠识别储罐液位是否超限，检测原件直接与介质接触，灵敏度高。 技术指标 供电电压：220V AV/24VDC 防爆标识：FEM55 响应速度：完全被覆盖≤0.5s 不完全覆盖≤1.0s 测量频率：标准叉 约140Hz 短叉 约350Hz 工作温度：-40～70℃ 1.超限液位检测单元 三.设备技术介绍 安装及特性 安装方式：侧壁打孔垂直安装，安装时需清灌，常用于新建罐，大规模改造罐。 特性：功率消耗＜1.0 W 与介质相通的腔室与电子腔室完全隔离 FEM51过压保护（过压保护等级II） 免于维护 不需调校 外壳防护IP67 仪表维护可预测 三.设备技术介绍 2）外贴式液位开关 采用外贴式直接固定安装在储罐罐壁上，通过不间断发送超声波来检测所安装位置罐内是否有溶液，并可同时输出继电器信号上传给核心控制单元。 技术指标 供电电压：24V DC 防爆标志：ExdllCT6 响应速度：≤2S 可测壁厚：标准型最大50mm 工作温度：主机-40～+60℃ 三.设备技术介绍 安装及特性 采用磁力吸附辅助固定即可，安装时充分利用油罐上既有支架敷设线缆，可实现安装时不停产、不清罐、不动火。 特性： 外壳防护IP65 抗干扰能力强 使用寿命长 操作简单 安装方便 三.设备技术介绍 智能终端技术介绍： 智能终端采用集成化设计，所有的功能模块均集成在壁挂式箱体内。 智能终端可以实时采集储罐高低液位开关的工作状态，可联锁控制多台输油泵，可控制各种型号的开关量电动阀门关断，也可控制总线式电动阀门的ESD紧急关断信号。 智能终端具备标准的数据接口及网络接口。可与库内其他系统进行信息交互，同时支持安监部门的报警信号采集需求。 2.核心控制单元 三.设备技术介绍 智能终端包含六大功能模块： 网络接口模块 声光报警模块 中心控制模块 智能HMI人机交互模块 I/O模块 安全隔离模块 三.设备技术介绍 核心控制单元的智能终端能够通过液位超限采集单元实时采集现场液位开关的状态值。当高液位开关为报警状态时，智能终端控制执行单元所在储罐对应卸油泵停止工作，控制关闭相关电动阀门，并启动声光报警指示模块；当低液位开关为报警状态时，智能终端控制输油泵电动阀门停止关断，输出声光报警并向发油系统发出联动停止的信号。 四.系统功能介绍 智能终端正面装有7寸高清HMI模块，在此模块中可监视现场所有液位开关的工作状态，可以在高权限下设置设备联动参数，记录查询产品的报警记录和操作记录，可管理本地用户的密码等。 智能HMI人机交互功能 四.系