120m大直径烟囱角钢内井架移置模板施工工法.doc

PAGE PAGE 11 120m大直径烟囱角钢内井架移置模板施工工法 十二冶西北分公司 *** 1.前言 作为一家施工单位，电厂、铝厂、热源厂等工业厂房施工过程中经常会遇到烟囱等构筑物施工。采用角钢内井架移置模板施工工艺，能加快施工进度，确保工程质量，同时施工安全性也显著提高。 2.特点 2.1操作工艺简单，直接利用井架提升。 2.2施工安全便捷，工人劳动强度低。 2.3混凝土观感质量好。筒身混凝土受力较小，有利于结构的安全。 2.4受季节影响较小，冬期也可以施工。 3.适用范围 广泛适用于贮仓、水塔、烟囱等高耸构筑物工程。 4.工艺原理 本烟囱施工方法采用的是角钢内井架移置模板法，将井架设置在筒身中，顶部设操作平台，作为钢筋、模板、混凝土施工及垂直运输的平台。井架内设制吊笼轨道，最顶上设置滑轮，用卷扬机运输施工中所需的各种材料。内外操作架悬挂在操作平台上，施工人员进行钢筋绑扎及内外模板支设。外模采用一套3mm厚冷轧钢板整体提升，内模采用两套定型模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身混凝土分节分层浇筑，每次浇筑高1.25m。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 烟囱施工流程为： 测量定位→土方开挖→基础施工→基础回填→井架组装→平台及吊架安装→平台及吊架验收→筒体钢筋绑扎→筒体模板安装→筒体混凝土浇注→提升平台→重复钢筋、模板、混凝土、提升平台工序至主体结构完成→筒体结构验收→→避雷安装→航空漆施工→拆除平台→拆除井架→散水施工→竣工验收。 筒壁施工流程为： 浇注混凝土（n×1.25m)→拆除(n-1)节内模板、竖向钢筋绑扎→清理刷油→松开内模支撑→提升平台（n+1）节→支（n+1）节内模→固定内模支撑→绑扎环筋→提升外模板→模板卡具安装→校正半径及壁厚→浇注（n+1）节混凝土→前述循环。 5.2 操作要点 5.2.1内井架安装 1.竖井架每孔尺寸1.2米×1.2米，井架立杆采用角钢∠75×75×8，横杆及斜杆采用∠50×50×5角钢，立杆连接件采用∠90×90×10角钢，杆件之间联接全部采用螺栓。井架底座，和烟囱基础同时固定，基础浇筑时必须下好井架底部固定埋件。竖井架底座制作时要和竖井架实际尺寸相匹配，包括孔距等。基础固定井架埋件示见附图一。 附图一：基础固定井架埋件示意图 2.竖井架首次安装高度不得超过15m～20m，竖井架首次安装一定高度后，四角应有缆风绳与地锚相固定。缆风绳的平面位置应与竖井架对角线相一致，以保证竖井架稳定。 3.由于竖井架随着筒壁混凝土浇筑上升而接高为保证接高后的竖井架稳定，每间隔10米，在筒壁的环壁处或牛腿部位用联接器将竖井架与筒壁拉结以增加竖井架的稳定性。 4.为防止竖井架遭到雷击，在井架顶端设避雷针二根，并和筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上。 5.竖井架安装每一高度，附属滑道管、上下滑轮、上料拔杆等均随之安装，以满足施工需求。 6.井架安装注意事项： 1)井架安装前应对井架构件进行筛选，保证每一步井架安装顺利。 2)第一部井架安装必须校正、找平。 3)每10米必须加设柔性连接，保证井架垂直度和稳定性。 4)在每次使用井字架前必须坚持角钢是否有断裂，弯曲，变形，腐烂，螺丝孔是否有睁大，检查合格后，方可使用。井架操作系统见附图二。 附图二：井架及操作平台系统示意图 5.2.2施工平台 施工平台上有14根[10辐射梁，用于悬挂内外吊架，台面用优质红松板铺设。整个平台由18只2.6吨手扳葫芦（内4外14）悬挂在井架上，随着井架提升。施工平台布置见附图三。 附图三：施工平台示意图 5.2.3水平及垂直运输系统 混凝土用罐车放入架设好的溜槽，材料垂直运输设一个0.5立方混凝土吊笼，由1台5吨卷扬机提升，钢筋由井架上的抱杆进行垂直运输。根据本烟囱的特殊性施工人员可以通过烟囱内部的爬梯上下平台。 5.2.4电气及通讯系统 筒壁施工所用的动力设备，均在地面和施工平台设集中控制室。地面、施工平台、罐笼采用电铃、对讲机等通讯网络。 5.2.5模板工程 施工外模板采用3mm厚冷轧板制作而成，按6m×1.5m尺寸下料,最后一块下料高为1.5m，宽根据实际剩余尺寸加工，保证能用平头螺丝联接成一个整体，浇筑前外模板外侧箍七道3分钢丝绳，或φ12～φ14钢筋。内模板则采用交替移置式定型钢模板（共两套模板，每一块为0.2m×1.5m），外模作为一个整体，浇筑完混凝土，并在混凝土达到凝固后，松开紧固的钢丝绳，模板自然散开不破坏筒壁混凝土表面。外模整体模板利用平台周边20个1吨倒链提起到下一个支模部位。该方法避免了在传统施工工艺中出现的混凝土拉痕导致观感质量差的问题。外模板连接见附图四、内模板连接见附图五。 附图四：外模板连接示意图 附图五：内模板连接示意图 5.2.6钢筋工程 烟囱筒壁的竖向钢筋和环形钢筋连接方式