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钢氩加电焊接质量控制——QC内容资料.ppt
青海省电力公司2010年QC成果发布会交流材料;一、QC小组简介;为什么选择这个课题呢？; 2009年7月初，小组针对T91钢采用氩加电焊接工艺，模拟现场实际位置，组织十名焊工进行了专项焊接培训、考试和焊前练习，共练习焊口96只。由江南金陵检测公司（本工程第三方检测机构）依次全部进行了X射线检测。经对焊缝外观和底片上的缺陷进行统计，96只焊口中有9只不合格（焊口探伤一次合格率为90.6%），不合格焊口上的缺陷共计36点，按照缺陷性质统计结果如表1。
我们对统计表中的缺陷频数进行了排列，形成排列图,如图1所示。;制图人：罗启云
日期：2009年7月14日;严格控制焊接过程，消除T91钢的焊缝内凹缺陷。;1.我公司现已完成T91钢的焊接工艺评定，有能力进行T91钢的焊接。;设备老化;六、要因确认;六、要因确认;六、要因确认;六、要因确认;1.焊工操作技术不熟练
2.充氩装置不合理
3.充氩方法不正确;七、制定对策;八、对策实施;现场焊接上岗练习; 实施二：针对充氩装置不合理
小组成员按照制定的措施，采用铜管重新制作了充氩装置，并在现场培训间进行了试验，合格后投入到实际应用。
结论：充氩装置的改进，从根本上改变了焊缝根部充氩不均匀的状态，保证了T91钢的焊接质量。
;充氩装置试验; 实施三：针对充氩方法不正确
小组成员在实际焊接操作中，对充氩方法进行反复试验，最终确定在坡口充氩时，管子内部用水溶纸封堵，将充氩装置插入焊缝内，待氩气充满气室后坡口处用耐高温胶带对三分之二的坡口封堵，打底封口时，缓慢将冲压装置拔出。
结论：通过充氩方式的改变，小组成员有效有效地克服了焊缝根部内凹缺陷。;充氩装置使用;九、效果检查;对策实施后的焊缝外观;T91钢无损检测一次合格率;经 济 效 益;无形效果;十、巩固措施;十一、活动总结和今后打算;欢迎各位专家批评指正
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