UNIPOLAPC+在气相法全密度聚乙烯装置上的应用.DOC

UNIPOL气相流化床聚乙烯装置调温水系统常见故障分析 姜 南 （中国石油大庆石化公司塑料厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：对Unipol聚乙烯装置调温水系统及反应温度控制回路中的常见故障进行了分析，并提出了各类故障相应的解决方案，实际操作中收到良好的效果，对UNIPOL气相法装置有现实的指导意义。 关键词：气相流化床； 聚乙烯； 调温水； 温度控制 Unipol气相流化床聚乙烯工艺具有工艺流程短、操作简单、投资少、生产成本低、产品丰富等优点而被广泛应用。目前，全球范围内在役的Unipol聚乙烯装置达到123套左右，该生产装置包括以6个系统：原料精制系统、聚合反应系统、催化剂进料系统、脱气回收系统、挤压造粒系统和均化风送系统[1]。 Unipol工艺技术的核心是聚合反应系统的气相流化床技术。流化是固体粉料被向上流动的液体或气体转变为流体般状态的工艺。由乙烯、共聚单体以及氢气、氮气和其它惰性气体构成的流化气体不但带走生成树脂粉料所产生的聚合热，而且搅动固体粉料以提供良好的混合和传热效果，防止树脂结块。而整个反应器内的聚合热，除与环境散热外，热量均通过调温水系统进行散热。调温水系统作为反应热调节单元，起着维持反应床层温度稳定的重要作用，开工初期可以投用加热蒸汽为反应升温。装置开工后，对聚合热进行撤出，该系统一旦发生故障，立即会影响反应器内部热平衡，热平衡一旦被破坏，会造成反应温度大幅波动，极易造成装置停车，甚至飞温爆聚等事故[2]。 1 调温水系统 UNIPOL气相法调温水系统流程见图1。 图1 调温水系统流程 调温水系统是控制温度的自身循环系统。离心式调温水泵G-4004使得调温水在调温水冷却器E-4007和循环气冷却器E-4002间循环。通过改变调温水冷却器E-4007旁路水量来控制进入循环气冷却器调温水的温度。通过调节进入循环气冷却器的调温水的温度设定点来控制反应器床层温度。因为调温水系统温度不是1个固定值，故设置1个膨胀罐D-4010使调温水适应不同的热膨胀。 2 反应温度控制回路 2.1 聚合反应温度控制 反应温度是控制聚合反应的主要工艺参数，稳定的温度是维持聚合反应各项参数稳定的基础，温度过低则聚合反应速率、催化剂活性和收率降低；适当提高温度有利于聚合反应速率的上升，但温度过高会使反应操作弹性变差，导致反应器产生热点，从而产生块料；严重时产生暴聚,另外反应温度对树脂产品质量有很大影响。 TICA4001-26为聚合反应温度控制器，测量并控制反应器分布板以上6 096 mm处床层温度。通过比较TICA-4001-26的设定值与实际值，输出给调温水温度控制器TRCA4002-2。 2.2 调温水温度控制 TRCA4002-2测量循环气冷却器入口调温水温度。通过比较TRCA4002-2的设定值与实际值，输出直接控制TV4002-2A1、TV4002-2B1阀位开度。TV4002-2A1为经过板式换热器E-4007冷流流量控制阀，TV4002-2B1为不经过板式换热器E-4007热流流量控制阀。TV4002-2A1和2B1为互为反向操作调节阀，以使在TRCA4002-2传送给它们1个共同信号时，可以打开1个调节阀同时关闭另1个调节阀，进而控制系统保持调温水流量恒定。 在聚合反应系统开车初期，调温水系统可引入低压蒸汽加热调温水，调温水经E-4002加热循环气，使反应器升至目标温度，注入催化剂引发反应，反应引发后逐渐关闭蒸汽。在正常生产期间，E-4007的循环水冷却调温水，调温水经E-4002冷却循环气，从而带走聚合反应热，实现反应器温度的平稳控制[3]。 3 调温水系统故障分析 调温水系统担负着撤出反应热的重要作用，道聚合反应为放热反应，特别目前新建装置产能均在400 kt/a以上，总体放热量巨大。所有反应热被循环气带走后，均通过调温水系统撤热，所以调温水泵流量出口流量通常在5 kt/h以上。同时，调温水系统为了调节反应器温度稳定，2个调温水控制阀TV4002-2A1、TV4002-2B1长期处于调节状态。所以调温水系统的故障，通常为系统振动导致或调温水阀故障。 调温水阀门为气动蝶阀，同时配备有弹簧缸，保证其事故状态。为了保证仪表风中断后，反应器能够顺利降温到退守状态，冷流阀TV4002-2A1的事故状态为事故开，热流阀TV4002-2B1的事故状态为事故关，确保调温水全部通过冷流阀，使反应器快速散热。 3.1调温水阀门仪表风管断开 故障现象：由于调温水泵流量大，调温水系统振动较大，仪表风管线，特别是管线接头丝扣处，在长期作用下极易发生松动脱落。当仪表风管线断开后， 阀门迅速回到其事故状态，伴随着反应温度、调温水温度异常下降或上升，同时调温水泵流量出现剧烈变化。 处理方法：在装置现场确认是仪表风管线断开，