充电器 检验标准.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 13 页 充电器检验标准 编 号 版 本 1 目的 适应本公司旅行充电器物料检验的需要。 2 应用范围 本公司IQC所有手机旅行充电器来料检验。 3 引用文件 《旅充技术规格书》/BOM（ECN）。 4 定义 4.1致命缺陷（AQL值为0）：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格，如违反相关安规标准，对安全有影响者等。 4.2重缺陷（AQL值为0.40）：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不合格，但不会造成人身伤害，如与样板、物料认可不符；尺寸不符；空载电压，负载电压、电流不符；手机模拟充电测试不符；拆壳、跌落试验不符；插头手感差影响装配等。 4.3轻缺陷（AQL值为1.0）：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如外壳颜色应与样板不相符，表面色调不均匀，光洁度差；色点、顶白及污点，水纹、缩水 ， 披峰、 毛边、 划伤等。 5 抽样方案 5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查。 5.2AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（CRI）：0；重缺陷（MAJ）：0.4；轻缺陷（MIN）：1.0。 5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）： 5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2 5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④ 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③ 5.3.5 5.4抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到30%；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必 须达到100% 6 检验内容 6.1包装检查： 6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核者 审核日期 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 拟制 标化 审核 批准 充电器检验标准 编 号 版 本 6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。 6.1.3 6.1.4出货报告及实验样品：出货报告格式符合我司要求、书写清晰，各项测试内容、项目齐全、正确、须有结论审核。每批送货需要附送供方做可靠性实验的样品给我司检验。 6.2核对来料是否同物料认可书、样板相符。 6.3外观检查： 6.3.1 检验工具：目测 6.3.2 6.3.2.1 表面检查：在自然光无反射的情况下，距离40CM左右，停留时间5秒左右，外壳插头颜色、形状应与样板相符，表面色调均匀光洁度好，无明显色点、顶白、污点、水纹、缩水，结构完整，无披峰、无毛边、无划伤、无裂缝；合壳良好无错位，上下盖合缝≤0.3MM 6.3.2.2 插头检查：插头推扭弹性良好，推扭压下后锁钩能迅速复位，锁钩无变形现象；插头及PIN针布局与样板相符，PIN针无下陷、翘起、错位、变形，胶芯无下陷、破损；AC插头无变形、生锈，敲击插头无螺母柱断裂导致插头下陷现象 6.3.2.3 外观标识和贴纸要求：塑胶壳或贴纸上有生产日期标识；贴纸内容、格式、字体与样板、规格书要求一致不要有起皱、鼓起的现象。用清洁酒精对贴纸施压来回擦拭，被测面不能变色及字体脱落现象。酒精浓度99.5%、压力标准500gf/1秒来回擦拭，持续时间15秒。试验数量及频率： 1PCS/批。 6.4尺寸检查： 6.4.1 检查工具：游标卡尺、卷尺 6.4.2 检验方法：用卷尺测量线长，标准参照《规格书》；用游标卡尺和投影仪测量AC插头的宽、厚、高度及两脚之间的中心距离是否符合国标要求；（两脚之间的中心距离标准：12．7+/-0．135mm）测量输入端、输出端插头的相关尺寸（五金外漏部分）及其它规格书上面规定需要测试的尺寸如插头的PIN距和内距等。测试频率： 6.5性能测试：测试前先敲击充电器外壳，晃动充电器听有无异音，内部若能听到晃动的异响，直接判定不合格。 6.5.1手机测试：将充电器DC插头插入手机,充电器I/O插头与手机I/O插头应配合好，无过松、过紧现象，轻轻摇动充电器插头，手机正常充电（包括开机和关机状态下测试），指示灯亮度正常，无灯闪、灯不亮、灯暗现象在测试过程要注意是否有“咝咝”、“滋滋”的电流声，如有则以在无噪音空间中距离20CM 6.5.2拆壳试验：每批来料对跌落后的充电器至少取1PCS进行拆壳检查，①查看内部元器件、PCB板型号是否满足规格书或样板；②元器件布局与样板一致；③焊接质量：导线、元器件焊接是否饱满；作业工艺是否存在质量隐患； 更改标记 更改原因 更改者 更改日期 审核