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表4-3 铣刀每齿进给量f选择推荐表 返回 表4-4 常用辅助功能代码表 返回 4.1 平行面铣削 ●进给速度F的确定：铣刀的进给速度大小直接影响工件的表面质量及加工效率，因此进给速度选择的合理与否非常关键。一般来说，粗加工时，每齿进给量应尽量取得大些；半精加工和精加工时，为了提高已加工表面的质量，一般应选取较小的每齿进给量。 其中，n为240～300，z=8，查表4-3得，f为0.08～0.20，根据公式（4-2）计算而得。 粗加工时：F粗=f·z·n=240×8×0.2=384（mm/min），F粗=400； 精加工时：F精=f·z·n=300×8×0.08=192（mm/min），F精=200。 ④ 工件坐标系原点的选取。 为了方便后续的编程和对刀，本次加工时决定将选取工件上表面中心处作为工件坐标原点。 上一页 下一页 返回 4.1 平行面铣削 （3）计划——制定加工过程文件 ① 加工工序卡。本次加工任务的工序卡内容见表4-8。 ② NC程序单。本次加工任务的NC程序见表4-9。 （4）实施——加工零件 ① 开机前的准备。 ●检查机床各油箱油量是否充足，压缩空气压力是否达到工作要求。 ●检查机床操作面板各按键是否处于正常位置。 ●检查机床工作台是否处于中间位置，安全防护门是否关闭。 ② 加工前的准备。 ●依照顺序打开车间的电源、机床主电源、操作箱上的