十五章质量保证体系.doc

PAGE 第十五章 质量保证措施 第一节 质量目标 质量目标：合格，确保长城杯、力争鲁班奖。 合格率：结构验收一次合格率100％。 第二节 工程质量保证体系 针对本工程量大面广、施工工期紧张、加工安装精度要求高的特点，依据公司根据GB/T19001-2000-ISO9001-2000标准体系已逐步完善的程序文件建立质量保证体系，主要内容如下： 一、文件体系 1、质量管理手册：关于本工程的质量保证管理体系的详细说明。 2、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。 3、管理性文件：公司各种规章制度等管理文件。 4、施工技术文件、工艺文件：详细说明各分项工程的具体施工实际操作过程，包括施工要求、作业程序、施工方法。 5、技术标准：适用于本工程的超过规范要求的加工、安装精度要求的标准。 二、质量策划 主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的，以使加工、制作的产品质量满足设计、业主的要求，主要有以下几点： 1、对确定的质量目标进行分解，制定专门的质量标准和要求。 2、对节点、拼装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证加工和安装质量的具体措施、方法。 3、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准和工作标准。 4、确定并配备必要的控制手段和设备、工艺装备、人员、必要时应对资源进行更新、添置或开发。 5、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。 三、过程控制 主要做好以下几个关键点控制 1、工程前期的控制：技术文件和工艺流程制定、焊接工艺评定、生产设备的检修和维护、作业人员技术水平的培训和考核、原材料的检验试验、计量器具的标定。 2、生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割下料的精度、构件生产过程中控制变形的措施及矫正、组装检查以及对焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。 四、工序控制 1、工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。 2、对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。 3、加强工艺纪律的管理，做好各工序控制点的数据记录。 五、检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判） 1、加强对施工过程中的检验和试验状态的标识。 2、加强对施工过程中各状态的检验和试验进行记录。 3、按物资采购的规定要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。 六、检验和试验 1、进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。 2、过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，必须经过按规定要求进行检验和试验得到认可后，产品才准转序或出厂。 3、必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求及记录，必须满足规范、业主、质监站、设计、监理等的要求。 七、检测、测量和试验设备的控制 1、确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度能满足本工程的要求。 2、配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。 八、不合格品控制 1、进行隔离和标识。 2、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。 3、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。 九、搬运、贮存、包装、防护和交付 1、搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸。 2、贮存：严格执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。 3、包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。 4、防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。 5、交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时要提供相应资料。 十、质量记录 1、质量记录由质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。 2、从深化设计——计划——材料采购——制作加工——预拼装——运输——安装等全过程都必须按规定要求进行质量记录。 3、质量记录必须规范、完整、符合要求。 十一、培训 针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、焊工、安装等人员均要进行针对性的培训。使每位员工了解本工程