冷作冲压模具使用焊接材料应用规范与注意事项.docVIP

?冷作冲压模具使用焊接材料 应用规范及注意事项 专用焊条 ? ? ? ? ? 冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。 鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项： 1． 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。 2． 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加 热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。 3． 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。 4． 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。 5． 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，直到焊道波纹消失。 ? ? 堆焊的长处及短处 ? 长 处 短 处 1 能产生很厚的堆焊层 2 比起电镀喷焊等表面处理，效率高 3 设备简单、易移动、室外作业方便 4 堆焊层不受尺寸限制 5 操作简单一般焊工即可操作不须特殊技能 6 适合任何母材 1 溶解母材的同时稀释了母材成份 2 高热能量输入引起部件变形 3 熔敷金属的特有组织，使部件组织不一 ? 铸铁材( FC.FCD)表面火焰淬火铸铁)的堆焊 ? 特点 对策 铸铁的焊接不是接合焊接而是异种金属的堆焊，有必要降低稀释度。 稀释率： 电弧焊/ 低电流，短弧 TIG焊/低电流，极力不熔母材 铸铁的特性： 1铸铁含碳量高，焊接中容易氧化形成气孔、气槽 2铸铁呈巢孔状，易含水分和油份；在焊接中气化为气孔和气巢 3铸铁急冷时会产生白口，产生硬度不一，残留应力，容易开裂。 4铸铁本身延展性差，堆焊时由于热应力，母材容易产生裂纹。 焊接方法： 1 加热不过高/ 不摆焊/ 焊道不超过50mm 2 堆焊前测试气孔/ 预焊50mm焊道，然后切削检查是否为产生气孔的铸铁； 3如果是产生气孔的铸铁要700-800℃加热除去要堆焊部位的气体水分和油份 特别是灰口铸铁(FC)最容易发生。部分预热，堆焊后后热、缓冷加大坡口 / 4铸铁的传热性差难冷却，可以采用对称法或跳焊法避免在一处焊接，降低层间温度。实施敲击。从焊接终点处向起点处敲击（热应力的特性为以高温度处为中心收缩，所以从最热部的终点火嘴处敲起，使应力相抵。 ? 模具堆焊的缺陷及对策（铸铁） ? 堆焊形态 缺陷 原因 对策 设计变更 熔敷金属裂纹 1熔透过深 2 焊层过薄 3 焊材不当 4 入热过大 1 调整电流 2 放慢运棒速度 3 选用适当焊材 4 层间温度150℃ 母材裂纹/剥离 1 入热过大 2 焊材不当 3 入热过大 4 熔透过深 5 有母材剥离 1 敲击去应力 2选用适当焊材 3层间温度150℃ 4调整电流 5 变换起弧位置 气孔 1 母材油污 2 入热影响材质改变 3 母材机体影响 4 铸造残留缺陷 1 用火焰烧去 2 焊接-打磨-焊接 3 打磨去除 4 打磨去除 刃口堆焊 熔敷金属裂纹 1 焊道不整齐所致 2 熔透过深 3 收缩应力所致 ? 4 打磨时的热量 1 运棒均匀 2调整电流 3 10cm左右敲击；层间温度150℃ 4 缓慢打磨，使用粗磨石 母材开裂 1熔透过深 2入热过大 3收缩应力所致 4 有断层 1调整电流 2层间温度150℃ 3 每道敲击 4 变换起焊位置 刃口堆焊 气孔 1 焊条的起弧部位 2 MIG焊接 3 母材油污 1 200℃ 2调节保护气体流量； 3用火焰烧去 硬度不足 1 焊材选材不对 2熔透过深 3 层数少 4 衬焊层过厚 5 淬火后软化 1 更改焊材 2调整电流 3 3层以上焊接 4 减少衬焊厚度、调整加工位置 5 选用BKH-61 ? Cr12MoV/SKD11 及空冷钢焊接缺陷及对策 ? 缺陷 原因 对策 裂纹 1热管理不当 2 应力收缩 3 入热不足 4 冷却后，开裂 5 打磨热量 1 预热和层间温度控制 2 敲击 3放慢运棒速度 4 后热处理 5缓慢打磨，使用粗磨石 硬度不足 1 焊材不当 2 焊后淬火 3 焊后回火 1选用适当焊材 2 选材适当，按照焊材的淬火温度 3 选材适当，控制回火温度 气孔 1 母材油污 2 起弧部位 3 全面裂纹 1 用火焰烧去 2 焊条烘干 3 母材不纯，检查母材 清洁母材表面；缩小电弧、调节电流 ? 模具