铝合金模板优化及施工技术方案.pptx

目 录12工艺概述优化措施43施工工艺细部构造作法56推广应用情况混凝土质量工期分析工程应用情况87劳动力资源109综合造价分析第页/共45页一、工艺概述整体式铝合金模板是一种系统模板工艺 所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。 第页/共45页一、工艺概述整体式铝合金模板体系组成： 模板系统； 支撑系统；紧固系统；附件系统模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。第页/共45页一、工艺概述铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵地盘场地移交——复线、验标高现场拼装及验收 事前规划品质精度施工高效混凝土成型品质高周转使用次数多回收价值高节省人工及成本缩短工期、降低成本环保卫生优品质、环保、高效第页/共45页一 、工艺概述铝合金模板深化设计铝合金模板设计制作流程铝合金模板加工模板试拼装/检验模板出货/运输/安放模板现场安装拆模第页/共45页一、工艺概述铝模板与木模板优缺点分析对比序号项目铝模板施工传统木模板施工1拆模后现场安全卫生无泥浆、废钉、易燃等物品，现场安全卫生有泥浆、废钉、易燃等物品，现场存在安全隐患2建筑装饰工程成本大幅降低室内外找平抹灰等费用额外增加室内外找平抹灰等费用4周转次数最少周转100次7-9次5回收价值回收价值400元/1400元=28.57%回收价值3.5元/48元=7.29%6占用的垂直运输设备仅首次拼装占用，其余占用少每层拼装占垂直运输设备用率高7工效相对较高（25m2/天）较低（13m2/天）8施工组织材料不落地，无需任何堆场材料必须落地，需设置模板堆放区。9砼观感质量表面较光滑，清水混凝土效果较难达到清水混凝土效果10节能环保可多次重复回收利用对资源的需求及破坏较大11施工人员要求短期培训即可需要技术工或培训时间较长12拼装及拆除人工费用增加成本约为4-6元/m2（综合）相对固定（资金投入量少）13设计变更灵活性设计更改性较差随时调整第页/共45页二、优化措施新工艺类型：铝模 + 全砼外墙 + 预制内墙板 + 精装修穿插天花板梁柱阳台非承重墙楼板结构拉缝一次性浇筑，提高浇筑质量避免结构裂缝结构拉缝（绿色部分）第页/共45页二、优化措施优化调整：(1) 二次构件与主体一次浇筑（图中黄色部分)，反坎二次浇筑；第页/共45页二、优化措施优化调整：(2) 部分砌体外墙改为构造混凝土外墙，与主体一次浇筑（图中黄色部分)；第页/共45页二、优化措施优化调整：(3) 电梯井采用四面全砼结构；第页/共45页三、优化措施优化调整(4) 外墙减少抹灰：外墙局部砌筑（图中青色所示），外侧干挂幕墙做到薄抹灰；内侧需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；企口预留，采用模板上加钉10mm厚木板包1mm厚白铁皮的方式外墙局部砌体处理第页/共46页第页/共45页三、优化措施优化调整(5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；第页/共45页三、优化措施优化调整：(6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主体搭接；企口预留，采用模板上加钉10mm厚木板包1mm厚白铁皮的方式第页/共46页第页/共45页三、优化措施优化调整：(7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；第页/共45页三、优化措施优化调整：(8) 预制内墙板：与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度*(墙板墙厚+20)宽*4深；水电线管、线盒、开关工厂内预埋至墙板中；当墙厚与梁宽不一致时，墙板与梁底连接宜用T 型连接，墙板不宜与梁侧面平接；厨、卫、管井处现浇混凝土反坎；按照内墙板模数（600mm）考虑，进行施工分户墙洞口的预留；超过4m的长墙设置构造柱。第页/共45页三、优化措施优化调整：(1) 全砼外墙；(2) 外墙内保温(3) 电梯井四面全砼结构；(4) 预制内墙板；(5) 内外墙薄抹灰。第页/共45页三、施工工艺 放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） →墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模