化工原理第三章节讲稿-修改.ppt

第三章 非均相物系分离 一、概述 二、颗粒及颗粒床层 三、沉降分离 四、过滤 五、离心机 六、固体流态化 1、了解重力沉降与离心沉降分离的原理及常见设备的基本结构； 2、掌握重力沉降与离心沉降设备的选型计算； 3、了解过滤设备的类型及基本特征； 4、了解过滤速度方程与过滤过程方程的推导与应用； 5、了解通过过滤实验及使用数据的处理获得过滤常数的测试方法； 6、了解过滤机生产能力的概念与计算； 7、了解固体颗粒流态化过程及流化床操作范围； 8、了解流化床主要特性及流化类型； 9、了解气流输送原理、压降计算及气力输送的类型及装置。 一般家庭里，吃中药是传统而有效的治病方法。熬完中药之后，总要将药渣滤去，才可以喝。滤药渣，就是一个过滤操作。这就是我们生活中的沉降和过滤。 第三章 非均相物系分离 一、沉降速度 1、球形颗粒的自由沉降 2、阻力系数 3、影响沉降速度的因素 4、沉降速度的计算 5、分级沉降 二、降尘室 1、降尘室的结构 2、降尘室的生产能力 一、重力沉降 二、重力沉降设备——（一）降尘室 1、降尘室的结构 第三章 非均相物系分离 一、离心沉降速度 二、旋风分离器操作原理 三、旋风分离器的性能 四、旋风分离器的结构型式与选用 一、离心沉降速度 1、离心沉降速度ur 二、旋风分离器的操作原理 三、旋风分离器的性能 旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量， 分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。 1、气体处理量 旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。一般入口气速ui在15～25m/s。 旋风分离器的处理量 四、旋风分离器的选型与计算 1、旋风分离器的型式 旋风分离器的形式多种多样，主要是在对标准型式的旋风分离器的改进设计出来的。 第三章 非均相物系分离 一、过滤操作的基本概念 二、过滤基本方程式 三、恒压过滤 四、过滤常数的测定 五、过滤设备 六、滤饼的洗涤 七、过滤机的生产能力 一、过滤操作的基本概念 1、过滤的概念 过滤 二、过滤基本方程式 1、滤液通过饼层的流动 空隙率:单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。 ε=空隙体积 / 床层体积 m3/m3 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面 / 颗粒体积 de=4×水力半径=4×管道截面积 / 润湿周边 颗粒床层的当量直径可写为： 三、恒压过滤 恒压过滤：在恒定压强差下进行的过滤操作。 恒压过滤时，滤饼不断变厚致使阻力逐渐增加。但推动力ΔP恒定，过滤速率逐渐变小。 对于一定的悬浮液，μ,r’及ν均可视为常数。 四、恒速过滤与先恒速后恒压过滤 五、过滤常数的测定 1、恒压下K、qe、θe的测定 实验原理： 六、过滤设备 1、板框压滤机 1）板框压滤机的构造 由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而 构成。 滤板和滤框多做成正方形 ，角上均开有小孔，组合后即 构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。 滤框的两侧覆以滤布，围成容纳滤浆及滤饼的空间。 七、滤饼的洗涤 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净 化构成滤饼颗粒。 八、过滤机生产能力的计算 过滤机的生产能力 ： 4、过滤介质的阻力 过滤介质的阻力也与其厚度及本身的致密程度有关，通常把过滤介质的阻力视为常数。 滤液穿过过滤介质层的速度关系式 ： (6) 式中：ΔP=ΔPC+ΔPm，代表滤饼与滤布两侧的总压强降，称为过滤压强差。也称为过滤设备的表压强 。 可用滤液通过串联的滤饼与滤布的总压强降来表示过滤推动力，用两层的阻力之和来表示总阻力。 设想以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布， 故（6）式可写为 式中： Le——过滤介质的当量滤饼厚度，或称为虚拟滤饼厚度，m 在一定的操作条件下，以一定介质过滤一定悬浮液时，Le为定值，但同一介质在不同的过滤操作中，Le值不同。 5、过滤基本方程式 滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系为： ν——滤饼体积与相应的滤液体积之比，无因次，m3/m3 。 同理 ： Ve——过滤介质的当量滤液体积，或称虚拟滤液体积，m3 在一定的操作条件下，以一定介质过滤一定的悬浮液时，Ve为定值，但同一介质在不同的过滤操作中，Ve值不同。 （7）式就可以写成 ——过滤速率的一般关系式 可压缩滤饼的情况比较复杂，它的比阻是两侧压强差的函数， s——滤饼的压缩性指数，无因次。s=0～1,对