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超微粉碎技术 定义 常用超微粉碎设备 机械冲击式粉碎机原理图 气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压，摩擦和剪切等作用，从而达到粉碎的目的。气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。但也存在一此问题：设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右。 气流粉碎机 普通球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小。但当产品粒度要达到201μｍ以下时，效率低，耗能大，加工时间长。 球磨机 振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数 搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。 搅拌磨 超微粉碎技术优势 1、提高吸收率 植物原料经过超微粉碎后，显微镜下观察结果显示，仅有极少量完整细胞存在。细胞破壁后，细胞内的有效成分充分暴露出来，其释放速度及释放量会大幅度提高，人体吸收则较为容易。物料进入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，进入小肠后溶解的成分开始被吸收。由于物料为超细粒子，其不溶性成分易附着在肠壁上，有效成分会很快的通过肠壁吸收，进入血液。而且这些超微粒子因附着力的影响排出体外所需时间较长，提高了有效成分的吸收率。 采用超微粉碎技术，对花生壳、麦麸、米糠、果皮、甘蔗渣及甜菜渣等废弃原料进行加工，来获得膳食纤维对纤维的微粒化，能显著地改善纤维食品的口感和吸收性。在保健食品生产中，一些微量活性物质的添加量很小，若颗粒稍大，就会带来一定的毒副作用。这就需要超微粉碎手段将其粉碎至足够细小的粒度，并加上有效的混合操作，才能更好地使超微粉碎食品有利于人体吸收。 2、开发新产品除利用传统原料开发补钙产品外，研究者又将目光转向了海洋中的贝类。分析表明：贝壳中含有大量的钙，主要成分为碳酸钙，占贝壳质量分数的95％以上。此外，贝类中还含有少量有机物及微量元素。将贝壳处理后，结合超微粉碎技术或者与有机酸反应制成活性钙是较为理想的补钙剂。目前，我国对于牡蛎等海产品的加工仅局限于其可食用的部分，但是，对于占牡蛎质量分数占60％以上的牡蛎壳的加工却很少涉及。利用贝壳制成钙添加剂应用于保健食品中，可以缓解部分人群的缺钙问题 牡蛎 做成菜后的牡蛎 3、超微粉碎也可使一些食品加工工艺产生显著变化。例如速溶茶生产，传统的方法是通过萃取将茶叶中的有效成分提取出来，然后浓缩、干燥制得粉状速溶茶。现在采用超微粉碎仅需一步工序便得到粉茶产品，既大大地简化了生产工艺，又大大降低了生产成本。 食品加工中的应用 比较 比较 超微粉碎加工技术总的发展趋势 * * 超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术 超微粉碎一般是指将直径为3毫米以上的物料颗粒粉碎至10一25微米的过程。由于颗粒向微细化发展，导致物料表面积和孔隙率大幅度的增加，因此超微粉体具有独特的物理和化学性质，如良好的溶解性、分散性及吸附性等，应用领域十分广泛。 ? 机械冲击式粉碎机粉碎效率高,粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中，软硬度物料的粉碎这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用，超细粉体产品冲击式粉碎机由于是高速运转，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的粉碎要庄意采取适宜措施。 振动磨 在鲜骨加工中的应用 在农产品副产品加工中的应用 潜力巨大的效益 1、在鲜骨加工中的应用 随着肉食的增加，肉骨也相应增加。而消费市场对出排骨外的一般骨头销路不佳，加上骨头价格低，储存不便，因而往往废弃，造成极大的浪费和污染。各种畜、禽鲜骨是一种营养价值很高的食品添加剂，新鲜骨头含有许多维持人体生命所必不可少的营养成分，其中钙、磷、铁、锌、铜及B族维生素含量较齐全而且丰富，如胶原质在人体骨质部成纤维状，使骨髓具有弹性，多糖类作为骨骼中的无机成分的黏合剂，能强化骨骼，并能成为关节腔和神经胶的润滑剂。一般将鲜骨煮、熬之后食用，实际上鲜骨的营养成分没有被人体吸收，造成资源巨大浪费。利用气吸式超微粉碎技术将鲜骨多级粉碎加工成超细骨泥或经脱水制成骨粉，既能保持95%以上的营养素，而且营养成分又易被人体直接吸收利用，吸收率达90%以上。磨成的骨糊，口感润滑鲜美，与肉类相似