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油田联合站优化设计研究 　　油田联合站在原油生产过程中发挥关键性作用。 　　传统的控制模式不利于工作效率的提升。 　　基于此，如何实现油田联合站自动化控制系统的优化设计已经成为石油产业发展过程中集中关注的问题。 　　1油田联合站自动化控制系统优化设计的重要性分析在油田原油生产实践中，联合站发挥关键性的作用，联合站在原油生产中主要开展油水的有效分离、原油的有效稳定、污水的科学处理、天然气的有效利用、原油外输量的精准计量等工作，可见其是一个综合性的生产部门。 　　以红一联合站为例，通过在现场的实际操作，存在以下几个方面的问题第一，集输流程设置不合理，部分设备之间未预留切换流程的阀门，导致部分设备之间不能有效切换；第二，部分设备的自动化控制系统设置不完善，缺乏相依的配套设施，致使部分设备不能自动启动运行；第三，在系统运行过程中对于原油、天然气、电能等能源的浪费情况比较多；第四，现阶段对于生产过程中自动化采集以及设备控制的利用不够充分；第五，部分设备设置不合理，不符合现场的实际生产情况，因原油粘度大、水结冰等因素影响，导致设备不能正常工作。 　　为了有效提高联合站的安全稳定运行，实现对生产安全事故的有效控制，对能源的合理化使用，提高企业生产效率与综合管理水平，实现对油田联合站自动化控制系统的优化设计显得十分必要。 　　从实践角度来讲，针对油田联合站自动化控制系统的优化改造，主要是针对生产工艺过程、各类辅助系统中存在的主要参数进行自动化的采集与监控，实现对生产系统安全性、稳定性、可靠性的全面保证，实现盘库效率与精准化程度的有效提升，减少生产过程中的能源消耗，实现资源的优化配置，同时要将所收集到的相关数据进行时效性的传递，为企业生成生产系统以及管理系统提供科学的数据支持。 　　2油田联合站自动化控制系统优化设计路径的探索基于原油质量与污水处理标准的不同，油田联合站内部的工艺设备也是不一样的，在油田联合站中主要是原油处理和污水处理，以下笔者将会列出油田联合站典型的工艺流程，同时对相关流程中自动化控制系统的优化设计提出具有针对性的意见与建议。 　　21原油处理自动化系统的优化设置。 　　211三相分离器。 　　就目前实际情况来看，井口来油的含水量基本上都高于80，基于这一现实情况我们在生产过程中应该有效的利用三相分离器将井口来油中所含有的水分去除。 　　其具备脱气、分水、分油、除沙等对方面的功能，在应用过程中呈现适应性强、节能效果好、有效减少工人的劳动强度等优势，能够在切实保证安全生产的基础上实现对生产成本的有效控制，进而有效提升油田的综合经济效益[1]。 　　三相分离器在运行过程中主要是将油、水、气进行分离，同时去除其中的泥沙等杂质。 　　站外来液首先经过阀组加入原油破乳剂，再进入换热器进行加热，加热后的原油温度提升至50℃左右，然后进入分离器进行分离，这个分离的过程主要是依靠药物反应以及重力沉降。 　　油水界面的高度通过调节堰管进行调节，水中含油率高，降低堰板高度，反之，则相反。 　　油水室液位通过压差变送器传输至中控室，对液位进行监视，同时设置有高低液位报警值，液位达到报警值之后，设备会发出警报声，提醒值班人员进行现场处理，在油水室出口均设置有气动调节阀，可根据液位的设定值进行阀门开度大小的调整，进而调整油水室液位的高度。 　　调节阀采用常规控制，在工况平稳的情况下，能够满足现场的需求。 　　联合油站在进行液位控制的过程中，可以有效的应用现代化的控制设备来实现，如导纳射频界面仪，要选择精度较高的流量计，控制系统压力的测量应选择-150型号的压力表。 　　应用于自动化控制系统的软件应选取7-300过程软件，并且在控制软件之间能通过通讯卡5611开展数据通讯。 　　212原油外输。 　　经过分离器处理之后的原油，通常情况下含水率低于05，输送到油罐当中进行储存，经过原油外输泵的作用实现对原油的对外输送。 　　指定的油罐在原油外输的过程中主要发挥稳定外输量的功能[3]。 　　把好油罐的液位、密度、含水量、温度等相关方面的要求有效的输入到计算机当中进行智能化的库存计算，通过这一活动为相关调度人员统一化的展开原油调配进行指导，在油罐的液位设置上应该注意最高限定值和最低限定值的报警系统，实现对外输泵转速的精准化控制。 　　本站原油外输采用的是装车外输的方式，通过装车栈桥进行原油的装车，这个过程中需要用到定量装车控制仪，主要是用来控制装车量。 　　定量装车控制仪485总线与控制室上位机通信，实现上位机的集中管理。 　　现场可选用质量流量计或体积流量计作为流量检测仪表，气动阀用于介质的切断开启和流量调节。 　　22水处理系统。 　　在石油生产过程中，会产生大量的油田污水，这些污水必须经过处理达标后才