松子油加工工艺及脂肪酸组成研究.docxVIP

　　摘要综述了松子油的加工工艺、脂肪酸组成及松子相关产品的开发，旨在为充分利用松子的营养功能及其深度开发奠定基础，并对其发展前景进行展望。 　　关键词松子；加工工艺；脂肪酸组成；产品应用松子别名松籽、红松果等，是松科植物红松、白皮松、华山松等多种松树的种子。 　　我国松子资源丰富，各地几乎都有生产，但以东北、西南地区种植为主，且大多数尚未被开发利用。 　　松子是一种重要的中药，长期食用可延年益寿，滋养美颜[1-2]。 　　松子中含有60以上的油脂，较花生、大豆、芝麻等油料作物含量高[3]，随着经济水平和人民生活质量的提高，松子油以其独特的香味及丰富的营养性能深受广大消费者青睐。 　　目前，我国有关松子油的开发利用尚处于探索阶段，松子油及其他相关产品的加工有待进一步开发，尤其是在医疗方面，是一种极具潜力且尚待开发利用的资源，因此对松子油的加工工艺及脂肪酸组成的研究具有十分重要的现实意义。 　　1松子油加工工艺研究11冷榨法。 　　冷榨是利用机械力将油脂从油料中提取出来的方法[4]。 　　冷榨法不仅操作容易，设备便于维修，规模相对灵活，而且在一定程度上解决了热榨法油脂有效成分遭到部分破坏的缺点，最大限度地保持了产品中的脂溶性营养成分。 　　研究发现，通过冷榨法制取红松子油，当粉碎粒度为118，压榨压力为4，水分含量为4时，松子出油率为511，并测得此工艺下的松子油不饱和脂肪酸含量高达929，且不含反式脂肪酸，碘值高达1430100。 　　12水代法与水酶法。 　　水代法是以水代油从油料中得到脂肪的方法。 　　水代法具有设备工艺简单、生产规模灵活机动、条件温和等优点，水代法制取的松子油符合安全环保、绿色健康的要求。 　　研究表明[5]水代法提取红松子油的最佳工艺参数为料液比6∶1、9、提取温度70℃、提取时间2，其中料液比是最重要的因素。 　　该法提油率较低，渣滓中残油率较高。 　　研究者在水代法的基础上采用水酶法[6-7]，即通过研磨和添加酶制剂，破坏油料的细胞结构，从而促使油脂更好地释放出来的方法提取松子油[8]，不仅能提高油脂的提取率，还能较好地保留维生素等多种功能性成分。 　　粉碎后的松子中加入料液比1∶5的蒸馏水，调节至85后加入碱性蛋白酶酶解50℃，30，升温灭酶100℃，5后离心分离并收集上层清油，经此法提取的松子油色泽浅，松子香气浓郁，过氧化值较高，而酸值和磷脂含量较低，这为油脂后续精炼过程提供了便利。 　　13溶剂浸出法。 　　将丙酮、正己烷、无水乙醇、乙醚、石油醚等溶剂进行比较，结果表明，石油醚的提油率336明显高于其他几种溶剂[9]。 　　马文君等[10]以石油醚为溶剂采用索氏抽提法提取松子油，结果表明，由于浸提过程中一些有色物质被溶剂浸提出来，颜色较水酶法提取的松子油稍深一些。 　　此外，为了提高提油率，研究者在溶剂浸出法的基础上，采用超声辅助法提取松子油。 　　超声波辅助提取，即利用超声波频率为20~50所具有的破碎细胞和强化传质的作用，使溶剂分子充分地渗透到组织细胞并与溶质分子相接触，从而使细胞中的可溶成分更好地释放出来，以提高提油率。 　　研究表明，超声波辅助法提取松子油，不仅提取率高达563，而且该法比较节省试剂，是一种可靠、高效提取松子油的方法。 　　另外，随着超声强度、溶剂用量、提取时间、提取次数的变化，松子油的提取率也有所不同。 　　因此，超声波辅助提取油脂在实际生产中的工艺优化有待研究。 　　14超临界。 　　2萃取法超临界2萃取过程是利用压力和温度对超临界流体的溶解能力的影响而进行的，该法操作温度低，可一次完成提取分离，没有溶剂残留，并保证了萃取出的油脂的色泽和品质。 　　目前，有关超临界2萃取技术萃取松子油的报道很多，研究表明，在萃取压力为40~406，萃取温度为367~50℃，萃取时间为1126~180的条件下，松子油的出油率可达到2468~4585[11]。 　　另外，松子出油率受萃取压力、萃取温度、萃取时间这3个因素影响，其中萃取压力对出油率的影响最大，其次分别是萃取时间和萃取温度。 　　15亚临界流体萃取技术。 　　亚临界流体萃取技术作为一种继超临界2萃取技术后发展起来的以特定的萃取剂为溶媒来提取目标组分的新型分离技术[12]，该方法操作简便、回收率高、油质好、无毒害，较超临界2萃取而言，显著的特点是萃取压强低、成本低廉、工业化大规模生产可行性高，目前在食品、化工等领域已被广泛利用[13]，并受到国内外研究者的广泛重视，特别在油脂提取方面具有很好的应用前景。 　　目前利用亚临界流体方法制取松子油的研究尚未报道，但是有关其他种类油脂的研究较多。 　　姚茂君等[14]在萃取温度50℃、萃取压强05、萃取时间30、萃取3次的