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称重配料系统的调整与故障判断 称重配料系统在饲料生产工艺流程中是很重要的一部分，它涉及到机械、电子、计算机等多方面的知识。掌握称重配料系统的调整原理，了解称重配料系统的调整方法是中控室操作工应该具备的技能。 配料生产过程的控制及其故障的判断排除，会因所采用的工艺流程的不同，以及选用设备的不同，而有所不同。我们在这里就配料生产过程中，中心控制室操作工可能遇到的一些具有共性的问题进行讨论。 相关工序的联系与协调 中心控制室是饲料生产过程的控制中枢，它担负着指挥、调度、协调各生产工序的工作。中心控制室操作工能否当好这个“指挥员”，将直接影响到饲料生产的全过程 。 中控室与相关工序联系的主要内容 中控室与生产现场需要相互联系的主要内容有： 启动或停止设备之前，通知现场做好启停设备的准备；现场做好准备后，通知中控室。 变换上仓原料品种之前，通知上料工序做好准备；上料工序做好准备后，通知中控室。 粉料成品出来之后，通知制粒工序进行制粒操作或通知打包工序做好接包准备。 更换生产配方时，通知各有关工序。 中控室监测到设备故障时，通知有关工序。 现场出现问题时，通知中控室进行处理等。 二、中控室与各工序的联系方法 中心控制室一般是一个独立的操作空间。在生产过程中，中控室操作工与其它工序操作工之间一般不容易实现面对面的联系，尤其是与原、辅料工序操作工之间相距较远，联系很不方便。为了有效地控制生产，可以选用下列方法实现各工序之间的联系： 信号联系 通过设在现场和中控室的信号灯、电铃和开关，按照事先约定好的联系信号来实现中控室与各工序的联系。 例如，在启动上料工序设备之前，中控室操作工可通过电铃信号通知现场，做好准备；待现场通过电铃或信号灯通知中控室可以启动设备时，中控室操作工才能启动设备。又例如，在更换原料品种时，中控室操作工可以通过拨动开关，使设在现场的相应指示灯点亮，通知上料工序。 这种联系方法简单使用，投资少。但缺少直接对话，显得不够方便。 对话联系 对话联系的优点是直截了当，一般不会出现误解。其方法可采用内部电话或扩音机的形式。 电话联系是通过设在中控室和各工序之间的电话，实现中控室与各工序已经工序之间的联系。它的缺点是，由于车间噪声较大，电话铃声较小，造成互相之间联系不够及时。另一方面，它只能实现两人之间的对话，显得不够方便。 采用在中控室设置扩音机和麦克风（话筒）及扬声器（喇叭），在现场（如各楼层）设置高音喇叭和麦克风，实现对话联系是目前比较理想的方式。它具有声音覆盖面大、一点喊话多点收听、联系及时方便等特点。 配料精度及配料秤的调整 配料精度是指配料过程中，各种原料的实际称量值对配方给定值的偏差或是误差。它直接影响到饲料加工的质量，应予以足够的认识。 基本概念 绝对误差 其表达式为： △Q=Q-Q′ (7-3-1) 式中 △Q —— 绝对误差； Q —— 砝码差； Q′ —— 读书值。 相对误差 其表达式为： ∑=△Q/Q×100% （7-3-2） 式中 ∑ —— 相对误差； △Q —— 绝对误差，其求法见式7-3-1； Q —— 砝码差。 相对误差用来表征不同量程的准确度。在最大量程（满量程）时，秤的相对误差称为秤的精度。 检定分度值 检定分度值等于或大于显示分度值，一般取等于显示分度值。 允许误差 由规程或规范所确定的读数值与砝码重（真值）之间的误差极限值称为允许误差。对不同等级的秤和不同量程段，允许误差是不同的。在数量级上等于检定分度值。 重复性 重复性可以用秤的回零性来检查。当回零变差小于允许误差时为合格。 偏载误差 偏载误差用来表征在秤体不同部位称量的精度。当偏载误差小于允许误差时为合格。 静态精度 秤在静载荷下的误差。 动态精度 秤在动载荷下的误差 二、电子配料秤的误差来源 对于静态下的全电子秤，其误差来源于称重传感器、信号电路和数字显示仪表。称重传感器的误差我们在第二章第六节已经做过介绍，它主要来源于传感器输出的非线性、滞后、重复性、蠕变、温漂和零漂等；信号电路的误差包括输入电路的稳定性、温度对信号电路的影响等；数字显示仪表的数字显示值误差可以用下式进行计算： E=I+1/2e-△m-M (7-3-3) 式中 E