机械加工技术在核电厂检修的应用.docxVIP

　　摘要改良机械加工技术中的钻削、车削、装夹技术，应用到现场检修工作中，解决设备需要进行就地机械加工、设备零部件卡涩无法取出等现场问题。 　　关键词机械加工；钻削；车削；装夹技术核电厂检修中经常遇到的问题①螺栓断在设备上，无法取出；②现场设备螺纹孔螺纹损坏，无法继续使用；③现场大型工件尺寸不合适，需要重新加工，但却不方便拆装或运输；④零部件卡在深孔中取不出来。 　　遇到这些问时，传统的机械加工设备无法使用，需要运用现场机械加工技术解决问题。 　　结合多年检修实例，总结就地机械加工技术和现场检修中应用的成功经验。 　　就地机械加工，即在设备检修现场，在不拆除设备的情况下，运用特定的工具，设计专门的夹具，就地对现场设备进行机械加工，消除现场缺陷。 　　与就地机械加工相对的是车间机械加工，即解体设备，把需要加工的部件送到机械加工车间，装夹在传统机械加工设备上，进行加工。 　　就地机械加工比车间机械加工难度更大，主要体现在①现场设备形式多样，环境复杂，不利于就地装夹加工工具；②就地机械加工对工具便携性要求很高；③就地机械加工对操作人员的操作技能要求比较高。 　　1机械加工技术在现场检修中的应用11钻削技术应用于现场取断丝。 　　111工况。 　　螺栓咬死，断在现场设备上，无法取出。 　　112问题分析。 　　取断丝是一项风险很高的工作，不仅要求将断在螺栓孔里的螺栓取出，还要求尽量不损坏原螺栓孔的内螺纹，保证原螺纹孔可以继续使用。 　　取断丝的难度主要取决于螺栓咬死的程度，但螺栓咬死都发生在螺纹孔内部，肉眼无法观察到咬死情况，只能尝试着取，取的过程尽量小心谨慎，尽量不伤到内螺纹。 　　113工作思路。 　　首先根据螺纹大小以及螺纹孔附近设备表面情况，选择钻孔工具。 　　现场取断丝，不能安装钻床，只能采用磁力钻或手枪钻。 　　最常用的工具是磁力钻，磁力钻比较便携，方便安装，安装好之后十分牢固，不会在钻孔过程中发生偏移，可以保证钻孔位置的准确性。 　　而手枪钻完全依靠操作者双手把持，缺乏稳定性，对操作者的技能要求很高，损坏螺纹孔的概率很大。 　　通常在现场取断丝，只要位置允许，优先选择磁力钻。 　　因为要保证顺利取出断丝，且不伤害内螺纹孔，最为关键的一步就是能够在断螺栓正中心准确钻出定心孔，一旦钻偏，断丝将很可能取不出来，即使取出断丝，也会损伤原来母材上的内螺纹。 　　磁力钻相较手枪钻更容易保证准确定心。 　　然后根据螺栓大小，加工钻套图1，钻套一端是内螺纹，旋在断丝上，另一端中心有个小孔，钻头从小孔钻入断丝，通过这种方式钻出的定心孔，可以更好的保证准确定心。 　　只有在断丝露出螺纹孔平面时，才可以使用钻套进行辅助定心。 　　如果断丝没有露头，则须钻孔前让检修钳工在断丝上打出样冲眼，然后对着样冲眼钻定心孔。 　　使用磁力钻钻孔，通常还需要加工一块安装板，用于安装磁力钻。 　　安装板与螺纹孔附近设备表面稳固连接，然后磁力钻吸附在安装板上，调整钻孔位置。 　　以磁力钻钻取27螺栓为例，取断丝步骤1安装磁力钻，调整磁力钻，使钻头中心正对螺栓中心。 　　2钻Φ16定心孔。 　　3观察定心孔位置合适，再钻Φ22孔，然后尝试用取丝器取断丝，如果无法用取丝器取出断丝，则继续以下步骤。 　　4钻Φ24孔，在定心好的情况下，可以看到螺旋形的螺纹大径。 　　然后用錾子、弯嘴钳等工具顺着螺纹方向，一点点敲出断掉的外螺纹。 　　这时要注意用力不能过猛，防止损害内螺纹。 　　5取出断丝之后，用27丝锥通过螺纹孔，修复内螺纹。 　　114经验小结。 　　现场取断丝存在很大的不确定性，风险较高，在钻取过程中应十分小心，总结3点成功经验及注意事项。 　　1选用的磁力钻或者手枪钻最好是速度可调的，慢速挡方便控制，有利于提高取断丝成功率。 　　2在条件允许的情况下，尽量使用定心套辅助钻定心孔。 　　3如果使用磁力钻在竖直面上钻孔取断丝，应在磁力钻上空搭设吊架，用吊带吊着磁力钻，防止意外断电时，磁力钻丧失吸附力后坠落伤人。 　　12车削技术应用于现场加工。 　　121工况。 　　国内某电厂在检修励磁机时，发现励磁机转子无纬带轴向尺寸与定子铁心绝缘压板干涉，经现场检查发现，该转子无纬带轴向尺寸有2处未加工的台阶。 　　转子直径800，拆装工作量非常大。 　　122问题分析。 　　鉴于励磁机备品转子已经与发电机转子对组完成，转子可以通过盘车进行旋转，转速338，可以在该状态下，通过加工一套工装，模拟车床上的车削工艺，就地进行无纬带台阶加工。 　　123处理方案。 　　将刀架固定在定子中分面上，然后通过盘车使转子旋转，使轴相对于刀架做回转运动，这样就形成了车削的模拟结构。 　　将6132型车床