机械加工深孔加工技术研究.docxVIP

　　摘要本文对机械加工中的深孔加工技术进行探讨，以期能够有效地促进机械加工质量的提高。 　　关键词机械加工;深孔加工技术;加工工艺机械加工中，所谓的深孔一般指的是孔长和孔直径的比不小于5～10的孔。 　　一般，深孔加工大约占加工总量的40。 　　因此，深孔加工的质量对机械加工具有重要影响。 　　只有合理对深孔加工技术加以应用，才能更好地保证深孔加工的质量。 　　因此，研究机械加工中深孔加工技术，具有非常重要的意义。 　　1机械加工中深孔加工的特征分析11加工难度较大进行深孔加工过程中，一般是在半封闭或全封闭工况下进行加工，所以加工过程中不能够直接观察到刀具切削的过程及走刀的情况，且对深孔而言，其半径及孔深的比例差异较大，加工过程中形成的金属屑往往不易排出，易出现堵塞情况，进而影响加工。 　　此外，加工过程中所使用的钻头长度较大，而长度过大会降低其刚性，十分容易出现抖动及偏孔情况，且不易保证表面的精度。 　　加工过程中还会产生许多热量，散热也是一个十分严重的问题。 　　如果散热不及时，会使孔内温度升高，进而造成钻头磨损。 　　12运动方式较为复杂进行深孔加工时，由于工件和刀具的运行与进给方式多样，所以其运动方式往往较为复杂，必须要依据加工的实际情况加以选择。 　　常用的运动方式有工件固定而刀具旋转进给、工件与刀具按照相反的方向进行旋转并进行进给、工件旋转并进给而刀具静止等，必须要依据加工的实际情况，合理选择运动方式。 　　13排屑较为困难由于深孔加工过程中往往会产生大量金属屑，所以必须有效将其排出，避免出现堵塞情况。 　　一般进行深孔加工时，常用的排屑方式有两种一种是外排屑，让冷却液进入到空心钻杆，然后从切削区域把切屑带出，使得这些金属屑从加工零件的孔和钻杆外壁排出；还有一种是内排屑，让冷却液从零件的孔和钻杆外壁进入，并使冷却液经过切削区域把切屑带出，然后再从钻杆的孔中排出。 　　在对排屑方式进行选择时，一般都优先考虑内排屑的方式。 　　因为内排屑一般不会对孔壁造成二次摩擦，避免了对加工表面质量的影响，同时也较好地保证了钻杆的刚性。 　　2机械加工的深孔加工技术分析21设备准备工作为了更好地保证机械加工中深孔加工的质量，首先必须要做好相应的设备准备工作。 　　设备是进行深孔加工的一个重要基础，对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。 　　进行深孔加工过程中，往往使用专业机械设备，而其中最为重要的就是机床。 　　在选择机床时，必须要根据加工的实际情况对主轴箱、进给箱、刀具夹装设备、机床主体以及中心架进行合理选择。 　　在做好机械设备的选择并将其安装调试好后，才能够进入下一道加工工序。 　　22工艺路线的设计在进行深孔加工的过程中，工艺路线的选择和设计也尤为重要。 　　对工艺路线进行合理选择和设计，能够有效提高加工效果。 　　在对工艺路线进行选择时，必须要对深孔加工方法、刀具适应性、零部件特征以及材料的性质加以综合考虑，从而使加工活动能够顺利开展。 　　一般来说，可以将深孔加工划分为粗加工、半粗加工、精加工以及光整加工等不同阶段。 　　在不同的加工阶段，应该采取合适的技术措施，从而使加工效率和加工质量得到更好的保证。 　　在对工艺路线进行设计时，必须要对机械设备的结构特征、加工方法以及设备加以考虑，使设计方案能够得到更好的优化，从而减少加工过程中的误差，确保加工质量。 　　除此之外，还必须对加工余量进行有效控制，严格按照工艺以及质量要求对加工余量进行合理设计，从而使深孔加工得以顺利完成。 　　23冷却及润滑在进行深孔加工的过程中，通过对冷却装置的有效应用，能够较好地保证钻杆的刚度及导向性。 　　而通过对润滑装置的利用，可有效减小加工阻力，同时还能够起到保护刀具的作用。 　　所以，在进行深孔加工的过程中，润滑以及冷却系统对于深孔加工的质量有着非常重要的影响。 　　深孔加工过程中，冷却和润滑系统所起的作用不仅是冷却和润滑，还能够减少加工过程中的冲刷、振动，同时能够起到较好的消音效果。 　　由于钻孔过程往往会产生较大的阻力以及抗力，所以往往需要使用润滑剂。 　　通过使用润滑剂的，能够较好地克服钻孔过程中的阻力。 　　同时，由于钻孔过程中会产生较大热量，所以做好润滑工作后，也能够对钻孔过程中所产生的热量加以控制，使深孔加工能够顺利开展。 　　而通过使用冷却液，也可以将钻孔过程中产生的热量带走，使钻杆及钻孔的温度保持在较为稳定的范围内，从而有效保证钻杆刚度，确保深孔加工的质量。 　　24深孔加工定位同其他机械加工一样，在进行深孔加工时，也需要保证基准定位的准确。 　　所以，深孔加工定位对深孔加工的质量也有着非常重要的影响。 　　一般，在进行深孔加工的过程中往往都会应用到