化工原理课程设计-年生产5.4万吨苯—甲苯连续精馏装置工艺设计.doc

PAGE 23 . .. 成绩 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目：5.4万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计 姓 名 班 级 化工09-4班 学 号 完成日期 2012-1-8 指导教师 化工原理课程设计任务书 (化工09-3,4适用) 设计说明书题目: 5.4(万吨/年) 苯 - 甲苯连续精馏装置工艺设计说明书 设计任务及条件 (1).处理量: (1500＋本班学号×150) Kg/h (每年生产时间按7200小时计); (2). 进料热状况参数：( 4班)为0.30, (3). 进料组成: ( 4班) 含苯为55％(质量百分数), (4).塔底产品含苯不大于1％(质量百分数); (5). 塔顶产品中含苯为98％(质量百分数)。 塔顶采用30度的冷回流，冷却水温度为25度，塔底再沸器加热介质为比密度0.86的柴油，进口温度290度，出口温度160度。 设计说明书目录(主要内容) 要求 装置工艺流程及工艺流程说明 装置物料衡算 工艺条件及校核 回流比比较计算确定最优方案 最优方案的F1重型浮阀塔板设计 最优方案设计结果汇总及评价 装置停开工操作原则 附录：1、装置详细工艺流程图，2、精馏塔结构简图 经济指标及参考书目 料液输送3元（吨每小时） 冷却水16元（吨每小时） 3000元/(平方米塔板重阀),5000元/(立方米塔) 4000元/(立方米传热面积), 泵报价1200元/(立方米每小时) 热载体柴油160元一吨每小时, 设备使用年限15年, 装置主要固定资产年折旧率为10% , 银行借贷平均年利息12.5%。 五、参考书目 化工原理课程设计指导、化工工艺设计图表、炼油工艺设计手册浮阀塔分册 目录 一、 TOC \o \h \z \u HYPERLINK \l _Toc202764075 前言 5 HYPERLINK \l _Toc202764076 2.1 处理量确定5 HYPERLINK \l _Toc202764077 2.2 设计题目与进程5 HYPERLINK \l _Toc202764078 2.3 概述5 HYPERLINK \l _Toc202764078 2.4设计方案5 2.4.1塔设备的工业要求5 2.4.2工艺流程如下6 2.4.3流程的说明 6 HYPERLINK \l _Toc202764080 三、精馏塔设计6 3.1工艺条件的确定6 3.1.1苯与甲苯的基础数据6 3.1.2温度的条件7 3.1.3操作压力选定7 3.2精馏塔物料恒算7 3.2.1摩尔分数7 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量7 3.2.3质量物料恒算与负荷计算及其结果表8 3.3塔板数计算8 3.3.1.理论塔板数8 3.3.2做X-Y曲线8 3.3.3求Rmin8 3.3.4求理论塔板数8 3.3.5求平均塔效率ET8 3.3.6求实际塔板数8 3.4有关物性数据的计算 (以精馏段R1为例)9 3.4.1平均压力计算9 3.4.2平均摩尔质量计算9 3.4.3平均密度计算9 3.4.4液体平均表面张力计算9 3.3.2.5液体的平均粘度10 3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算10 3.5.1负荷计算10 3.5.1.1摩尔计算：10 3.5.1.2同理得质量计算：10 3.5.1.3 不同回流比的负荷结果10 3.5.1.4 Vs和Ls计算10 3.5.2塔径的计算10 3.5.3精馏塔有效高度的计算11 3.5.4塔顶、塔底空间11 3.5.4.1塔顶空间HD 11 3.5.4.2塔底空间HB 11 3.5.5塔壁厚计算11 四.热平衡确定热换器11 4.1.塔顶全凝器11 4.1.1热负荷Qc 11 4.1.2传热面积A12 4.1.2.1求平均温度12 4.1.2.2 K值选定12 4.1.2.3传热面积A12 4.1.3 循环水的用量计算12 4.1.4热换器选用12 4.2.塔底再沸器13 4.2.1热负荷QB13 4.2.2传热面积A13 4.2.2.1求平均温度13 4.2.2.2传热面积A计算13 4.2.3 过热蒸汽的用量13 4.2.4再沸器的选用13 4.3