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安全生产标准化 自评报告 信益陶瓷（中国）有限公司 二〇一二年十一月 第一章 企业简介 一、申请企业性质 信益陶瓷（中国） 有限公司为外商独资企业，于 1994 年 10 月 16 日在昆山 工商行政管理局登记注册，注册资金 4300 万美元，注册地点：元丰路 8 号。现 主要经营：陶瓷制品等。主要产品有： 墙砖、壁砖、抛光砖 等。 二、厂址及周边环境 我公司位于元丰路 8 号（地点），东邻 339 省道，西毗大虞河，北接 312 国 道，南壤吴淞江，环境适宜，交通便利。 三、企业证照情况 证件名称 证件编号 有效期至 发证单位 营业执照 0795021 2044 年 10 月 昆山工商行政管 15 日 理局 四、建厂、投产时间，生产规模及从业人数 我公司成立于 1997 年，2009 年搬至昆山市玉山镇元丰路 8 号，现有三条国内最先进的窑炉生产线， 企业设计年产能达 1500 万㎡，年产值达 16 个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备 —— 高压成型机、喷墨印花机、精密高温电脑控温窑炉及 CMF 全程电脑自控供粉系统， 并与国际研发机构合作， 成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」 ，从业人数 500 人，其中管理及技术人员 200 人。 五、生产产品简介 我公司主要产品有陶瓷砖。 六、主要生产工艺流程 附工艺流程简述（图示于自评报告最后一页） 生产工艺流程框图及三废排放环节见下图 1、原料准备 ①土料准备：各种矿石原料分别堆置在不同的仓库， 由全自动电脑控制的配料系统，根据配方将不同料比的土料配制在一起， 由输送机送到球磨机。 在球磨 机中根据需要加入适量的水， 磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。 为均衡不同球磨机泥浆的粒度， 在泥浆池中进行搅拌。 为了提高产品的白度， 利用过筛和高磁吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。 泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器， 喷雾干燥器中，泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器， 由雾化盘高速甩出使料液形成粗细的雾滴， 同时鼓入由天然气加热的热空气， 泥浆与热空气在干燥室内并流接触水份迅速蒸发，在几秒之内干燥成粉状，同尾气一起进入除尘分离器分离，分离后的粉料存储仓备用，尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用，尾气中含尘量除净后达标排放。 ②釉料准备：将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中，加水磨成一定细度的釉料浆，作外墙砖及地壁砖上釉的原料。 2、坯体制作：坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送 到大吨位成型机将粉料压成所需要的坯体。 根据产品的色彩需要， 在施釉线上利 用淋釉盘、印刷机等加工设备进行施釉及印花。 3、窑炉烧成：制成的坯体由输送线送入快速干燥机，进行干燥除去内部水 分。由入窑机送至烧成辊道窑，在炉中利用天然气加热至 1100oC，改变坯体中 无机盐的晶体结构，烧制成陶瓷。 4、三次烧：本项目生产过程中有少量花砖需要进一步烧制，所使用的窑炉 较小，使用天然气为原料， 产生的废气量仅为辊道窑的六分之一， 与辊道窑合并 为同一个排气筒排放。 5、成品检验：烧成后的砖送至自动选别线，剔除不合格产品，并自动进行 包装。 七、生产布局情况 我公司总占地面积  2 200000m，厂区总建筑面积  2 78000m，厂房面积  2 52000 m， 2 2 综合楼面积 20000m。绿化面积 80000m，绿化率为 40%。 八、特种设备和主要生产设备使用情况 我公司特 种设 备有 空气储气罐四台，型号 ： 3/1 一台、设备登记代 码 :2140-320583-201204-0007 、出厂单位： 上海申江压力容器有限公司、 出厂编 号： 08AHB535。 2.1/0.8 三台，设备登记代码分别 2140-320583-200203-0150 、 2140-320583-0151 、2140-320583-0152 ，出厂单位：上海东海压力容器厂，出厂 编号分别 98-020-3 、98-020-2 、98-020-1 ，使用安装地点：空压机房。 附主要生产设备明细表 。 第二章 自评内容 根据《冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》 ，公司成立了由徐建林为组长，由李欣、孙武、浦勤龙，赵建康、唐方荣、王海勇等为成员的自评小组， 根据评定标准对企业基础管理资料、设备设施和生产现场等 13 个要素的综合自评。 一、目标 公司制定有年度安全生产目标与指标， 有年度安全生产目标分解及实施计划和考核办法及安全生产责任书， 有与安全生产目标管理制定相符的安全目标与指标实施情况的检查或监测记录， 并有对安全生产目标的完成效果评估报告， 实施计划进行了调整，并有修改记录。 二、组织机构和职责 公司设有安全生产领导小组， 并配备有安全管理人员 3 名，