常用螺纹基础知识.pptVIP

1 BENFEI MECHIONARYELECTRICITY Co. LTD 奔飞机电南京项目部培训 Ready by ZJC 丝锥因其切削量分布不同，可分三支一组和两支一组两种类型。一般M6~M24的丝锥均为两支一组，小于M6的丝锥，因螺纹底孔较小，丝锥细、刚性差、强度低，攻螺纹容易折断丝锥，因此所用丝锥均为三支一组。大于M24的丝锥，攻螺纹时切削力较大，转矩大，此时所用丝锥的切削力的切削量较小，这样每支丝锥的切削量较小，切削省力，丝锥也不断扭断。各种规格的圆锥螺纹、圆锥管螺纹攻丝丝锥均为单支。 方榫 校准部分 工作部分 颈部 丝锥的结构 切削部分 奔飞机电南京项目部培训 Ready by ZJC 2、铰杠 铰杠是手工攻螺纹时，用来夹持丝锥进行工作的工具。它分普通铰杠和丁字铰杠两种。铰杠又可分为固定式和活络式两种。攻制M5以下的螺孔时，因丝锥受力不大，多使用固定式铰杠。活络铰杠的方孔尺寸可以调整，使用范围较大，其规格以柄长表示，有150mm，230mm，…，600mm六种，可用M6~M24的丝锥。 铰杠 固定手柄 调整手柄 活动方榫压块 丝锥方榫卡口 奔飞机电南京项目部培训 Ready by ZJC 3、螺纹底孔直径的确定 用丝锥加工螺纹时，丝锥切削部分的每个齿在对材料进行切削的同时，又对材料进行挤压，因此，螺纹牙型的顶端要凸起一小部分，材料的塑性愈大，被挤出的材料愈多。此时，螺纹底孔直径必须大于螺纹的小径，否则牙顶端与丝锥齿根部没有足够的空间容纳挤出的材料，就会将丝锥扎住，或挤断。底孔的大小要根据工件材料的塑性和螺孔的大小决定，即一方面保证有足够空间来容纳挤出的金属，另一方面又要保证加工出的螺纹有完整、充实的牙型。根据上述要求，可以用下式计算钻螺纹底孔用钻头直径。 加工塑性材料时 D钻=D-P 式中： d钻—底孔钻头直径（mm） D—螺纹大径（mm） p—螺距（mm） 加工脆性材料时 D钻=D -（1.05~1.1）P 钻普通螺纹底孔用钻头直径，圆柱管螺纹、圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径见如下两表。 攻不通螺纹时，由于丝锥的顶端锥度部分不能切出完整的牙型，所以，钻孔深度要大于所需螺孔的深度，一般应增加0.7D的深度（D为螺纹大径）。 奔飞机电南京项目部培训 Ready by ZJC 8.5 8.7 9 8.4 8.6 8.9 1.5 1.25 1 10 10.2 10.5 10.7 10.1 10.4 10.6 1.75 1.5 1.25 12 钢，纯铜 铸铁，青/黄铜 12 12.5 13 11.8 12.4 12.9 2 1.5 1 14 6.7 7 7.2 6.6 6.9 7.1 1.25 1 0.75 8 5 5.2 4.9 5.2 1 0.75 6 钻头直径 螺距 螺纹直径 普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 （mm） 17.5 18 18.5 17.3 17.8 18.4 2.5 2 1.5 20 19.5 20 20.5 19.3 19.8 20.4 2.5 2 1.5 22 钢，纯铜 铸铁，青/黄铜 21 22 22.5 20.7 21.8 22.4 3 2 1.5 24 15.5 16 16.5 15.3 15.8 16.4 2.5 2 1.5 18 14 14.5 13.8 14.4 2 1.5 16 钻头直径 螺距 螺纹直径 奔飞机电南京项目部培训 Ready by ZJC 圆柱螺纹、圆锥螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 （mm） 14.5 19 3/8 14.7 19 3/8 15.2 19 3/8 17.9 14 1/2 18.3 14 1/2 18.9 14 1/2 19.2 11.5 1 29.7 11 1 30.6 11 1 23.2 14 3/4 23.6 14 3/4 24.4 14 3/4 钻头直径（mm） 每英寸牙数 尺寸代号 钻头直径（mm） 每英寸牙数 尺寸代号 钻头直径（mm） 每英寸牙数 尺寸代号 600圆锥管螺纹 圆锥管螺纹 圆柱管螺纹 3、攻螺纹的方法及注意事项 ⑴攻螺纹前，应先在底孔孔口处倒角，其直径略大于螺纹大径。 ⑵装夹工件时，应尽量使底孔中心线处于铅垂或水平位置，以便于判断丝锥的正确位置。 ⑶开始攻螺纹时，要尽量将丝锥方正，然后对丝锥施加适当压力和扭力，转动铰杠。