超临界直流炉修改.pptVIP

* 2.1 蒸发受热面 螺旋管圈+内螺纹管 漩涡效果 重力作用 管子内表面充满了液体 * 2.1 蒸发受热面 内螺纹垂直水冷壁优点： 水冷壁阻力较小，可降低给水泵耗电量，其水冷壁的总阻力仅为螺旋管圈的一半左右。 与光管相比，内螺纹管的传热特性较好。 安装焊缝少，减少了安装工作量和焊口可能泄漏机率，同时缩短了安装工期。 水冷壁本身支吊，且支承结构和刚性梁结构简单，热应力小，可采用传统的支吊型式。 维护和检修较易，检查和更换管子较方便。 比螺旋管圈结渣轻。 缺点： 水冷壁管径较细，内螺纹管相对于光管来说价格较高，一般高出10％～15％。需装设节流孔圈，增加了水冷壁和下集箱结构的复杂性，节流圈的加工精度要求高，调节较为复杂。 机组容量会受垂直管屏管径的限制，对容量较小机组，其炉膛周界相对较大，无法保证质量流速。 * 启动系统 直流锅炉与汽包锅炉不同，在机组清管和点火之前，为减少流动的不稳定和水冷壁管壁温度低于允许值，需要建立一个不低于水冷壁最小流量的给水流量，但由于在启动和清管阶段，给水吸收热量较少，部分或全部水无法蒸发生成汽，而这部分水不能进入过热器系统，这样就需要在过热器之前建立一个启动旁路系统将多余的水排放出，因此直流锅炉的启动旁路系统的主要作用如下： 在启动和低负荷运行及停止锅炉运行的过程中，维持锅炉的最小给水流量，以保护炉膛水冷管，同时满足机组启、停及低负荷运行的要求； * 本工程锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置 2 只外径/壁厚为φ813/90mm 的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶 过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4 根不同內径的进口管接头、2根内径为 φ231.7mm 至炉顶过热器管接头 ，分离器筒身下方设有一个内径为 φ231.9mm 疏水管接头。在锅炉启运过程中，分离器起汽水分离作用，蒸汽进入过热器系统，分离出来的水通过启动系统管路进入疏水扩容器，也可进入除氧器。在直流运行时，分离器呈干态，只起一个通道作用，故分离器需按全压进行设计。 * * * * * * 启动系统的功能 ①　锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管或冷凝器。 ②　满足锅炉冷态、温态、热态和极热态启动的需要，直到锅炉达到35%BMCR最低直流负荷，由再循环模式转入直流方式运行为止。 ③　只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。 ④　锅炉转入直流运行时，启动系统处于热备用状态，在最低直流负荷以下运行，贮水箱出现水位时，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。 ⑤　启动分离器系统也能起到在水冷壁出口集箱与过热器之间的温度补偿作用，均匀分配进入过热器的蒸汽流量。 * 直流锅炉机组启动过程 机组启动前的检查---启动前的准备工作---锅炉上水---锅炉冷态冲洗---锅炉辅机系统启动---锅炉点火升温升压---锅炉热态冲洗---锅炉升温升压至冲转参数---汽机冲转升速---发电机并网升负荷---锅炉湿态转干态---升负荷至满负荷 * 3 超临界直流炉的运行特性 3.1 启动前的水冲洗阶段 直流锅炉除了对给水品质要求严格以外，启动阶段还要进行冷水和热水的清洗，以便确保受热面内部的清洁和传热安全。 锅炉进水至分离器内有水位出现，控制清洗水量为启动流量。清洗分低压系统和高压系统两步进行。 开式冲洗流程：排汽装置→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→分离器→扩容器→集水箱→酸碱废液池 当启动分离器连接球体出口水质Fe含量小于500μg/L、SiO2含量小于100μg/L 时，冷态开式冲洗完毕。 ② 闭式冲洗流程：凝汽装置→中压精处理→轴加→低加→除氧器→高加→省煤器→水冷壁→分离器→扩容器→凝汽装置 当启动分离器连接球体出口水质Fe 含量小于100μg/L、SiO2含量小于50μg/L 时，锅炉冷态循环清洗结束。 * 3 超临界直流炉的运行特性 3.2 点火升温、升压阶段 直流锅炉启动时，由于没有自然循环回路，所以直流锅炉水冷壁冷却的唯一方式是从锅炉开始点火就不断地向锅炉进水，并保持一定的工质流量，以保证受热面良好的冷却。该流量应一直保持到蒸汽达到相应负荷（称启动流量），然后随负荷的增加而增加。 启动流量的选择，直接关系到直流锅炉启动过程的安全经济性。 维持启动流量为35%MCR，锅炉总风量大于35%，高压旁路控制方式置启动位置，锅炉可点火。零压点火后，启动分离器内最初无压，随着燃料量的增加，当启动分离器中有蒸汽时，即开始起压。随着继续增加投入燃料量，分离器内的压力逐渐升高，由启动分离器和高温过热器出