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检验手册－涂装、内装部分 PAGE 第 PAGE 2页 检验手册 涂装、内装部分 熔盛重工集团有限公司 造船事业部品质保证课 2006.8 第 PAGE 1页 前　言 为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者，熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量要求，品质保证课编制了《船体、船体精度、机装、电装、管系及涂装和内装》等检验手册一套共六本，供大家参考。此“手册”引用了《公司船舶建造质量标准》、《中国造船质量标准》以及《船舶建造质量检验》等资料，并结合公司实际情况而编制。由于水平有限，难免会存在一些错误及不足之处，望读者指正。我们每年将对“手册”进行一次修正，使其逐步完善。希望此“手册”能对公司现场管理人员、检验员以及施工者专业知识的提高，产品质量的提高起到帮助作用。 注：如“手册”内容与产品施工工艺有矛盾，以施工工艺为准。 品质保证课 二OO六年八月 目 录 涂装部分 1. 钢材锈蚀等级和除锈等级 1.1 锈蚀等级……………………….. 1 1.2 除锈等级……………………….. 1 1.3 除锈质量检验………………….. 2 2. 车间底漆膜厚检验……………. 3 3. 二次除锈 3.1 二次除锈质量等级…………….. 5 3.2 二次除锈的质量检验和要求….. 6 4. 涂层质量检验 4.1 涂层的外观质量要求………….. 10 4.2 湿膜厚度的控制……………….. 11 4.3 干膜厚度的检测……………….. 12 5 各阶段涂装注意事项…………. 13 内装部分 1. 绝缘敷设检验 1.1 热绝缘敷设的检验…………….. 22 1.2 耐火绝缘敷设的检验………….. 25 2. 甲板敷料敷设检验 2.1 基层甲板敷料敷设检验……….. 27 2.2 聚氯乙烯地砖或地毯的铺设检验……………………………….. 28 2.3 壁面瓷砖铺设检验…………….. 29 2.4 地面马赛克、地砖铺设的检验… 30 3 复合岩棉板系统的检验………. 31 4 复合岩棉板系统门窗的检验…. 33 5 复合岩棉板上设备的安装检验. 34 6. 家具安装检验 6.1 钢质家具安装检验…………….. 35 6.2 木质家具安装检验…………….. 36 7 舱室完整性检验……………….. 37 检验手册－涂装部分 涂装部分 1、钢材锈蚀等级和除锈等级 1.1锈蚀等级 钢材表面的锈蚀等级分为A、B、C和D四级表示： A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 1.2除锈等级 1.2.1Sa1：轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 1.2.2 Sa2：彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 1、钢材锈蚀等级和除锈等级 1.2.3 Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状、条纹状的轻微色斑。 1.2.4 Sa3：钢材表面洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 1.3除锈质量检验 经预处理的钢材除锈质量采用对比照片的方法进行检验，通常应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到《GB/T13288－91涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》中的中级。抽查的数量，可按库存或来料的钢材表面质量状况作具体规定。 2、车间底漆膜厚检验 2.1钢板经预处理流水线除锈后，涂车间底漆前，在其正反面两面贴上光滑的钢质试验板（尺寸为70mm×300mm× 2、车间底漆膜厚检验 2.2在每块试验板上，应检测不在同一直线（该直线与钢板运行方向平行）上的五个任意点的膜厚值。对膜厚检测应作记录。 2.3当钢板抛丸流水线的喷涂压力、喷枪速度、喷嘴规格、涂料品种和钢板前进速度等处于稳定工作状态时，原则上每星期作一次检测，但当流水线工作状态需要作调整时，必须随时检测。 2.4由型材抛丸流水线和非经钢板抛丸流水线除锈的钢板和型材在涂装车间底漆时，干膜厚度的检测也可参照上述方法进行。 3、二次除锈 3.1二次除锈质量等级 3.1.1动力或手工工具二次除锈质量等级 P1级：用动力钢丝刷和动力砂纸盘彻底清除锈和其它污物，仅留有轻微的痕迹，经清理后，表面应具有金属光泽。 P2级：用动力钢丝刷、动力砂纸盘或并用上述工具，清除几乎所有的锈和其它污物，但局部仍可看到少量锈迹。 P3级：用动力