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焦化企业安全生产基础知识 前言 我国安全生产的总方针是： “安全生产 工作应当以人为本 ，坚持安全发展 ，坚持安 全第一、预防为主、 综合治理 的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任 ，建立生产 经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制 ”。也就是说在一切 的工作过程中，安全所处的位置是首位，是至关重要的位置。如何保证这一位置，关键 在于人、人在于预防，预防得当，即可以保证相对的平稳；预防不得当，将会出现各种 各样、五花八门的事故。 这些事故将会给国家、 企业、家庭和个人都会造成重大的损失。 返回来说，安全是动态的，谁都不能保证不出事故，这就要看我们来如何去面对安 全生产管理。人们常说：出事故是必然的，不出事故是偶然的。 所以要预防事故的发生就必须了解企业生产状况，掌握设备性能，知道设备修理要 令，因为大多数事故都发生在设备的检修过程中。 一、焦化企业基本概况 焦化企业是一个从事煤炭加工企业，属于机械化炼焦生产企业。其主要原材料是： 煤（焦煤）。主要产品有：焦炭（冶金焦、铸造焦、化工用焦） 。副产品有：焦炉煤气、 煤焦油、粗苯、硫酸铵。废异再生物有：焦油渣、苯渣、硫膏（危险废物） 。 在生产过程中构成危险化学品生产及使用企业，其中生产的危险化学品有：焦炉煤 气、煤焦油、粗苯。使用危险化学品（易制毒化学品）有：硫酸、盐酸。 构成危险爆炸区域。 焦化企业机械设备名品多，工艺工种复杂，操作要求标准高，生产和使用有各种危 险化学品和易制毒化学品。同时还有高温高压容器、移动机械设备、电气设施、危险容 器设备等等。生产过程中存在的危险性较大，随时都有火灾爆炸、中毒、高温灼烫等事 故发生。 1 由于携带有危险化学品和有毒有害物质的气、水比较多，运行的环境和条件不一，常常 出现管道堵塞、设备腐蚀，从而影响工艺运行，需进行大量的检修工作。往往在检修过 程中因为各种原因而导致事故发生。 在工艺过程和生产区域有较多的有限空间区域和受限空间，其中包括密闭空间。但 多数是在危险爆炸区域内，给生产运行、设备检修带来制约和困难。 主要设备有：标准机械、 非标准机械（又称非标机械）、移动机械（又称活动机械）、 压力容器（又称带压容器）等。 主要设施有：焦炉、存储槽罐、压力管道、生产车间（含有毒有害物资、气体的生 产车间）等。 主要动能有：电、气（汽） 、水等。 主要特征是：有（受）限（密闭）空间多、防爆区域大、危险点源广。 常见事故征兆是：火灾爆炸、中毒、高温灼烫、高空坠落、坍塌俺埋、机械伤害、 触电事故等。 二、危险区域 1、煤堆场 2、洗煤工段 3、炼焦系统（焦炉） 4、移动设备（四大车） 5、冷鼓工段（煤气回收） 6、硫铵工段（硫酸铵） 7、洗脱苯工段（粗苯） 8、脱硫工段（煤气净化） 9、锅炉系统（压力容器） 2 10、辅助工艺设施（供配电、气（汽） 、水系统、） 三、危险源及危险目标 1、煤堆场（含堆焦场） 交通运输车辆、煤焦装卸车过程、煤堆场地等。 2、洗煤工段 煤输送系统（原、精煤） 、粉碎系统、洗选过程、精煤堆场。 3、炼焦系统（焦炉） 焦炉地下室、焦炉顶部、出焦过程、燃烧系统、煤气交换系统。 4、移动设备（四大车） 推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车（装煤捣固车） （消烟除尘车）。 5、冷鼓工段（煤气回收） 全部区域。注：鼓风机、电扑焦油器、终冷塔（冷却塔或初冷塔） 、机械化澄清槽 （焦油船）、废气收集塔（洗涤塔） 、中间槽区、存储槽区。 6、硫铵工段（硫酸铵） 全部区域。注：硫铵饱和器、煤气预热器、硫酸储槽、硫酸高位槽、离心机、干燥 机。 7、洗脱苯工段（粗苯） 全部区域。注：洗苯塔、脱苯塔、再生器、冷却塔（终冷器） 、管式炉、油水冷却 器、油水分离器、粗苯泵房、油苯中间槽区、油苯存储区。 8、脱硫工段（煤气净化） 全部区域。注：脱硫塔、再生塔、母液中间槽、母液存储槽、母液泵房。 9、锅炉系统（压力容器） 全部区域。注：锅炉燃烧系统、给水系统、分气缸、压力管道。 3 10、辅助工艺设施（供配电、气（汽） 、水系统） ①变压器、供配电室、电力控制设施、电器运行设备、公用照明等。 ②制冷系统、空压系统。 ③消防设备设施、消防用水池。 ④储备水池（蓄水池）、循环水池、事故池。 ⑤采暖通风系统。 四、危险性（事故源） 1、煤堆场 交通事故、机械伤害、高空坠落、坍塌俺埋等存在着人身伤害。 2、洗煤工段 火灾爆炸、浮（粉）尘爆炸、机械伤害、高空坠落、触电事故等存在着设备设施破 坏和人身伤害。 3、炼焦系统（焦炉） 煤气泄漏火灾爆炸、中毒、压力容器、高温灼烫、高空坠落、机械伤害、触电事故 等存在着环境空气污染、设备设施破坏和人身伤害。 4、移动设备（四大车） 煤气爆炸、中毒、高温灼烫、高空坠落、机械伤害、机械碰撞、触电事故等存在着 环