冷钢烧结石灰石石膏湿法脱硫运行管理制度.doc

冷水江钢铁有限责任公司 动力厂 烧结烟气石灰石--石膏湿法 脱硫运行管理制度 (第一版) 二O一五年八月 脱硫系统运行管理制度 脱硫系统投运率和脱硫效率控制 脱硫系统投运率控制。 脱硫系统的检修工作进度应与烧结主机同步，烧结投运前，脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。 烧结投运前，应立即将脱硫系统投入运行，尽早关闭脱硫旁路挡板。 烧结退运前，开启烟气旁路挡板，退出脱硫系统运行，尽量延长脱硫系统的运行时间。 严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。 脱硫效率控制。 脱硫效率月均值≥95﹪，或净烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3,粉尘＜50mg/Nm3.氮氧化物300mg/m3.,氧含量一般在14-16.5%. 脱硫系统运行参数调整 脱硫效率调整 当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理。 首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值1500mg/m3，超过设计值应调整降低SO2浓度至设计值，调整不成功汇报主管领导。 脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值，检查吸收塔浆液PH值是否在5.5～6.0，如果PH较低，增加石灰石浆液的供应量，提高PH。 如果PH已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度是否在1050～1150kg/m3,密度较低，应停止出石膏，增加石灰石浆液的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度。 检查吸收塔浆液循环泵入口压力，压力较低，反冲该循环泵，提高循环泵入口压力。 检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高或脱硫效率较低，调整浆液循环泵。 脱硫净烟气SO2浓度控制 净烟气SO2浓度非正常低低值，在线监测装置可能堵塞，应及时报吿环保部门。 机组负荷较高或入口硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于200mg/Nm3。 机组负荷较低或入口硫份较低，应退运一台浆液循环泵或降频运行，但应保证班脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于200mg/Nm3。 任何时候SO2浓度不能高于200mg/Nm3。否则应立即报告主管科室及工艺主管厂领导. 脱硫吸收塔浆液PH值调整 吸收塔浆液PH应控制在5.5～6.0范围。 吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增大石灰石浆液的供应量，否则减小石灰石浆液的供应量。 脱硫效率较低，PH值超过6.0，应减少石灰石浆液的供应量，控制PH在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因。 脱硫循环池浆液密度调整 吸收塔浆液密度控制在1050～1150mg/m3。 当吸收塔浆液密度达到1150 mg/m3时开始排浆，低于1050mg/m3停止排浆。 排浆时PH值控制在5.5-5.0间。 脱硫吸收塔液位调整 由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。 吸收塔AB液位控制在55％。 各吸收塔除雾器按操作规程冲洗（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。 杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器；杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位；避免或杜绝不经冲洗直接补水调整吸收塔液位。 (五)脱硫废水处理排放管理 脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，直接危及机组脱硫系统的安全运行。吸收塔浆液Cl-浓度控制在10000mg/l以下，并尽量维持低运行值。 排放脱硫废水应经安环科批准。 (六)脱硫石灰石制浆系统管理 石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证石灰石浆液池的正常液位≧60％和密度(1130-1200mg/m3或18.2％-26.4％)。石灰石浆液浆液CaCO3 粒径-200目90％. 在线PH计管理 一、维修保养 :由修造公司负责.1.下列情形下,必须维修保养 脱硫塔退出运行≥4小时 B.安装PH计的偱环泵停运、检维修 C.溶液温度与定标温度有较大的差异时； D.电极在空气中暴露过久，如半小时以上时； F.定位或斜率调节器被误动； G.测量过酸（pH〈2）或过碱（pH〉12）的溶液后； H.换过电极后； I.与精密PH试纸或便携PH分析仪有较大误差时; 2.维修保养包括 ?、 pH 玻璃电极的贮存 :短期：贮存在 pH＝4 的缓冲溶液中； 长期：贮存在 pH＝7 的缓冲溶液中。 ?、 pH 玻璃电极的离线清洗 玻璃电极球泡受污染可能使电极响应时间加长。可用 CCl4 或皂液揩去污物，然后浸入蒸馏水一昼夜后继续使用。污染严重时，可用 5％HF 溶液浸 10～20 分钟，立即用水冲洗干净，然后浸入 0.1N