脱硫工程石灰石粉低压连续输送泵系统投标书a.docVIP

脱硫工程石灰石粉低压连续输送泵系统投标书 I．系统方案说明 一、概述 本工程将石灰石粉直接输送至三台锅炉膛上粉仓库内脱硫，该工程为石灰石粉脱硫系统制备工程。 设计要求 1、燃煤情况：日耗煤量900t/d，单炉450 t/d，燃煤含硫量﹤2%。 2、总体配置要求：三炉配置，两炉运行，一炉预留。 3、脱硫效果：脱硫后烟气含硫量﹤400mg/Nm3 4、单炉烟气量：25000 N m3/h 5、煤低位发热量：5000-5500千卡 6、输送距离：1#炉约30米，2#炉约15米。 ? 二、设计原则 1 .?要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便. 2.??经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高. 3 .?设备选型，以实用可靠为原则. 4 .?符合环保要求，不产生二次污染. ? 三.?输送工艺布置(方案1)： 该系统主设备由GSB低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。. （1） 具体工艺布置：每台炉火设置一台GSB125-5的低压连续输送泵，由一根ф180×8输灰管道输送至炉膛；输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头.根据系统设置，输灰浓度在4-6kg/kg之间，管内流速为15-18m/s，符合气力输送规程. （2） 动力气源系统每台炉配置一台低压3RMD-150型罗茨风机，风量24.4 m3/min,升压68.6pa,电机功率45KW.罗茨风机布置在适当位置的风机房.另配用一台作二套系统的备用。 （3）该布置完成了完整的低压连续稳定运行的气力输送系统.将石灰石库的石灰石粉按照锅炉脱硫所需的粉量连续可调地输送至锅炉.工艺布置见工艺布置图. （4）工艺及设备特点： 该工艺及设备低压连续输送泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单.石灰石粉从粉仓卸灰口经落灰管进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到炉膛顶粉库内，无任何中间环节和中间设备.因而使整个工艺系统具有如下的特点： ① 连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少. ② 连续输送，系统运行平衡，基本无堵管现象，安全可靠，可心少人或无人值守.可大量节省人工工资. ③??连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长. ④ 设备体积小，安装简单，检修方便. ⑤ 设备无泄漏，符合环保要求. ⑥ 投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高. ? 四.?输送工艺布置(方案2)： 该系统主设备由QPB气化射流泵为核心设备，组成低正压连续输送系统。. （1） 具体工艺布置：每台炉设置一台QPB(II)-1型的气化射流泵，由一根ф108×8输灰管道输送至炉膛上方中间仓；输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯头.根据系统设置，输灰浓度在18-20kg/kg之间，管内流速为12-17m/s，符合气力输送规程. （2） 动力气源系统每台炉采用原有空压机气源,需要的风量为6m3/min,升压5pa,三台需要总风量20 m3/min.。 （3）该布置完成了完整的低压连续稳定运行的气力输送系统.将石灰石库的石 灰石粉按照锅炉脱硫所需的粉量可调地输送至炉顶10 m3中间仓. (4)?炉顶10 m3中间仓设置CMC36-II布袋除尘器一台.高料位计一支.下设插板门、计量器和螺栓输送机各一台，另设气化板二个。 .工艺布置见工艺布置图. ? 五、电气配电及控制： （1）采用给料机根据锅炉气中二氧化硫的浓度自动变调节输送量. （2）电气配电：石灰石输送系统总装机容量约186.6KW，系统同时运行最大电力负荷为141.6KW（铭牌功率）。引取电源由业主提供确定。 （3）就地设备配置：低压连续泵各设置1台就地操作箱，设有远方/就地转换开关，和就地操作开关. （4）输送管上设压力变送器，对输送压力进行连续监视. （5）程控系统构成：程控系统以PLC作为核心组件，控制系统采用西门子公司S7系列可编程序控制器[PLC]作为除灰系统的顺序.逻辑控制，完成输灰系统工艺要求，PLC DI/DO控制规模120点，AI为8路。PLC带有与PC通讯接口。 与二氧化硫的浓度联动，并在故障情况下，发出声光拟警. ? 六、设备供货范围： 石灰石粉输送设备材料清单(方案1) 单位：万元 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 一 工艺设备材料 ? ? ? ? 1 料仓 180 m3 座 1 ××公司 ? 2 布袋除尘器 CMCII-24 台 1 ××公司 ? 3 压力真空阀 ф508 台 1 ××公司 ? 4 场效应料位计 KNF-700 支 2 武汉科妮 ? 5 气化板 QHB150×300 个 9 ××公司 ? 6 电加热器 DYK-15 台 1 杭州日佳 ? 7 快速接头 DN100 套 1 ××公司 ? 8 罗茨风机 3RMD150,68.6KPA 24.4m3/min 台