北京某大厦主钢桁架安装施工工艺介绍.doc

北京********大厦主钢桁架的安装 第一节ST50主钢桁架钢结构施工 1.1 ST50主钢桁架的特点及难点 桁架拼装场地狭小，钢桁架高度达到16m，长度约63m，宽度2.752m重量450t左右。安装就位上标高点为104.875m，下标高点为88.875m。塔吊吊装无法实现。我们采用了穿心千斤顶整体提升的工艺来进行桁架的安装 1.2 ST50主钢桁架的施工准备 1.2. 现场拼装钢桁架的工作面要用支点将钢桁架架空，以使焊接质量易于保证。一定要保证支点垫块上表面在同一标高，并保证垫块的强度及平整度。构件组拼时塔吊和汽车吊同时进行安装。在拼装过程中为防止桁架的倾覆，必须用斜撑以保证钢桁架在拼装过程中的稳定性。如图表9-1 由于桁架高度、长度等因素的限制，桁架无法以榀为单位进行分段运输。钢桁架构件要以杆件形式进场，在现场进行组拼，因此要求杆件必须在加工厂进行预拼装，以保证现场组拼的精度。在现场组拼中采用整体对位后焊接的方法，施焊顺序遵循从中心到两端的原则，以利于焊接应力及应变在两端得到消化。在现场先拼装桁架①、②，作为牛腿来进行主桁架③的提升，并将其加固，以增强牛腿刚度，然后拼装主桁架③。（①、②、③见下图表9-2所示） 现场拼装示意图见主桁架分段拼装示意图和主桁架拼装顺序示意图表9-3 1.2. 校正工具主要用经纬仪，组拼阶段必须保证杆件的顺直、就位准确。在桁架提升前必须在钢柱相应位置上精确放线。 为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、桁架校正完毕，进行临时或永久固定，必须将构件间的斜撑安装好，以增强钢框架的刚度，不受其它施工区结构安装的任何影响。 1.2. 钢桁架的拼装位置在就位位置的正下方，故桁架拼装过程中不能翻身，应最大限度地避免仰焊缝，以保证焊接质量。 1.3 ST50主钢桁架的吊装 1.3. 1 ST50主钢桁架吊装方法 根据现场的具体情况（两面拉接的脚手架无法搭设近100m的高度，塔式起重机无法整体吊装），我们采用穿心千斤顶整体提升桁架技术。在主桁架牛腿顶部安装4台200T穿心千斤顶进行主桁架提升安装。 1.3. 桁架杆件进场→在就位投影位置正下方地面的工作面上分段预拼→校正→焊接→用塔吊吊装两端主桁架牛腿→校正→与核心筒预埋件固定→在两端主桁架牛腿顶部安装千斤顶→校正→钢绞线固定主桁架→提升→就位→校正→与主桁架牛腿焊接→UT探伤→拆除提升系统。 1.3.3提升工艺 ⑴工作原理 原理：液压同步提升设备是一种出力大、使用灵活的新型施工机械装置，其工作原理如图表9-4 提升工作原理示意图 它主要由执行机构、控制系统和动力装置三部分组成。 执行机构直接实现提升任务，它如同一个预应力的张拉千斤顶，活塞杆和缸桶上均有一付锚具，重物的提升就象预应力钢筋张拉过程一样，千斤顶往复伸缩，依靠锚具的协调动作，使重物提起。不同的是锚具用液压缸控制，有主动加紧系统。 控制系统主要由液压控制系统、计算机系统和信息反馈系统三部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，控制液压系统工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统提供能源。 ⑵相互关系图表9-5 相互关系指示图 ⑶设备布置 提升设备布置依钢结构吊点位置而定，最简单的方案是永久支承位置设置吊点，对于整体安装，一般来说这是比较合理的方案。为此在主桁架牛腿顶部四个支撑点布置相应的提升千斤顶，其平面布置如下图表9-6： 布置设备时，应考虑以下三点： 钢绞线应有足够的安全储备，锚具工作安全可靠。 ②节约能耗，提高效率。从液压系统看，连在一个泵中的千斤顶工作压力越接近，则系统的工作效率越高。 ③整体提升法施工时在桁架端部加焊连接杆以确保桁架的整体性，避免提升过程中在桁架杆件中产生太大的弯矩。必须保证提升过程中钢桁架的工作面。提升过程示意图表9-7；9-8 由于提升高度长达100多米，而在提升过程中应连续提升不可间断，保证主桁架的提升精度。若遇到风雨时应采用相应的防护措施。 主桁架长度达60米，而宽度不到3米，为了防止主桁架与核心筒墙在提升过程中发生碰撞，必须在两端加溜绳，并在主桁架两端核心筒剪力墙表面预埋槽钢作为轨道，来保证主桁架在提升过程中的稳定性。如下图表9-9所示： 在用顶升过程中，要确保千斤顶同步顶升，使四个千斤顶受力均匀一致。桁架整体提升时拟在两端分别设两个200吨穿心式液压千斤顶，而钢桁架约重470吨，故安全储备完全能够满足施工要求。 ⑷系统控制调差 计算机控制系统有主从控制柜各一台，分别放置跨两边，实现两级控制，保证同步提升。将误差控制在毫米级。实践证明，正常提升情况下，高度同步提升误差控制在4mm内为益。 1.3. 4 ⑴操作要点如图表9-10 提升要点示意图 ①提升钢结构8由下部锚具5 锚固，并由提升钢铰线7悬挂，下部夹具4