玻璃窑炉烟气余热发电技术的发展和提高.docx

玻璃窑炉烟气余热发电技术的发展和提高林楚荣1蒙应龙2军2沈克俭1杭州市 310003；61020 玻璃窑炉烟气余热发电技术的发展和提高 林楚荣1 蒙应龙2 军2 沈克俭1 杭州市 310003； 610200） 周 （1.中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 2.成都南玻玻璃有限公司 成都市 摘 要 介绍玻璃余热发电技术的发展过程，研究技术提高的方向和方法。提出（次）中温参数、自除氧、闪蒸补汽、双 压补汽余热发电热力系统等提高能量回收、增加发电量的新方法、新思路。 关键词 玻璃熔窑 余热发电 烟气 中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1003－1987（2009）12－0021－04 的产品——电力将回用于玻璃生产。这套系统在回收 工厂生产过程中产生的大量余热的同时，又减少了工 厂对环境的热污染以及粉尘污染，并且给企业带来巨 大的经济效益，是一个典型的循环经济范例。表1为 余热发电的主要技术指标，图1为热力系统图。 表1 首个浮法玻璃熔窑余热发电项目主要技术指标 （2×900 t/d） 1 发展玻璃余热发电技术的目的 近年来，我国玻璃工业取得了长足的发展。我 国平板玻璃产量占全球的一半左右，已连续19年居 世界第一。供求关系的变化使部分玻璃企业今年的 生产运营面临着较大的困难。 在行业快速发展过程中，也存在着不容忽视的 矛盾和问题，其中包括发展不平衡，周期性波动 大；资源能源消耗高，综合利用水平低；产品结构 不合理等。 随着国际油价的巨幅波动，国内一些玻璃企业 在成本的压力下采用了石油焦等燃料，从而加大了 减排压力。节能、减排已经不仅仅是政策的要求， 而正在成为企业的内动力。 首条玻璃余热发电线以保证不对玻璃生产造成 影响为首要设计指导思想，不追求发电量的绝对 值。因此，设计中未考虑烟气的全通过，余热利用 未达到最大化。通过1年多的运行证明，设备的实 际发电量等指标均达到甚至超过了设计指标。最大 发电功率为5 200 kWh。 今年6月30日，杭州新材院和江苏华尔润集团 共同开展的“浮法玻璃熔窑烟气余热发电实用技术 和应用”项目，通过由中国建材联合会组织的技术 成果鉴定。专家一致认为，该成果建立了玻璃熔窑 烟气控制与余热发电系统相匹配的系统模型，开发 了成套控制软件，形成了适合不同玻璃窑废气条件 下的余热发电系统。其研发及工程应用为国内首 2 余热发电技术的开发和应用 随着玻璃工业的不断发展和完善，对玻璃熔窑余 热的利用要求方式发生了变化，特别是在我国南方地 区，余热利用除了少量的需要生产供热外，大部分都 没有充分利用。2005年开始，中国新型建筑材料工业 杭州设计研究院在结合多年浮法玻璃设计和水泥余热 发电设计经验的基础上，对浮法玻璃的余热发电进行 了长期的理论研究和现场试验。通过和江苏华尔润集 团的合作，2007年9月，国内第一条浮法玻璃熔窑烟 气余热发电工程在江苏华尔润集团八、九线成功并网 发电，走出了玻璃行业节能减排的一条全新的道路。 利用工厂生产过程中的余热建设电站后，电站 21 技术名称 指标 备注 装机容量/ MW 4.5 平均发电功率/ MW 3.6 年运转率/ h 7800 自用电率/% 7.5 不含引风机 年发电量（×10）/kWh 2808 年供电量（×10）/kWh 2597 年少向电网购电量（×10） /kWh 2727 全站劳动定员/人 22 供电成本/元·kwh 0.125 气 气 烟 烟温 温 高压集汽缸 工业用汽 高 高4冷油器 补水空气冷却器 给水泵 其它设备来自化学水图1 原则性热力系统图全国性建材科技期刊——《玻璃》2009年 第12期 总第219期创，丰富了“中国洛阳浮法玻璃技术”的内涵，为我国浮法玻璃生产的节能减排起到了示范作用，具 有广阔的推广应用前景。目前该成果已成功应用于 江苏华尔润浮法玻璃熔窑，经过1年半的实际运行 表明，系统运行稳定，经济和社会效益显著。2008年以来，我院在对该技术进行总结和提高的基础上。向玻璃行业进行实际的推广。目前，正在为华尔润集团的其它生产线、浙玻集团、河北迎 新、成都南玻等企业提供余热发电的技术和工程服 务。在实施的9个项目中，已有4个投入运营，效果 良好。日前国内最大的12 MW成都南玻余热电站已正 式投产并网发电。高效利用的只是160~400 ℃的温度段。其原因在于，目前应用的纯低温单压力余热发电系统主蒸汽 参数定位在1.6 气 气 烟 烟 温 温 高压集汽缸 工业用汽 高 高 4 冷油器 补水 空气冷却器 给水泵 其它设备 来自化学水 图1 原则性热力系统图 全国性建材科技期刊——《玻璃》 2009年 第12期 总第219期 创，丰富了“中国洛阳浮法玻璃技术”的内涵，为 我国浮