钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法.doc

PAGE PAGE 1 钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法 1.前言 钢管芯钢筋混凝土柱是特殊的型钢混凝土结构，它不受含钢率限制，刚度大，承载能力高，结构耐久性和耐火度优良。在超高层建筑中，结合钢结构的强度、延性好和混凝土结构刚度好、单价低的优点,能有效提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性。钢管芯钢筋混凝土柱与H型、十字型型钢混凝土柱区别就是钢管芯混凝土柱在柱中央设有钢管芯，外围还有大直径受力纵筋，钢管芯混凝土柱结构受力低于钢管砼结构但优于H型、十字型型钢混凝土柱结构，耗钢量略大于H型、十字型型钢混凝土柱结构但少于钢管砼柱结构。因此在超高层建筑物中作为中段受力柱结构，上下段分别为钢管砼柱结构和H型、十字型型钢混凝土柱结构。我司在工程实践中总结编写了本工法。 2.工法特点 2.0.1施工中各工种协调部署要求高，包括钢结构制造与安装、钢筋制安、钢模板安装、混凝土浇筑等。 2.0.2钢管芯、翅片芯等构件可实行工厂化制作，可保证尺寸要求，以便于现场安装。并且有利于节省工期和文明施工。 2.0.3构件焊接量大，焊接技术要求高。 3.适用范围 本工法适用于超高层建筑中现浇钢管芯钢筋砼柱结构。 4.工艺原理 钢管芯混凝土结构柱是在圆型普通混凝土柱中间设有钢管芯，以提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性，满足力学和建筑构造要求。施工中，先根据设计图纸在工厂制作钢管芯与连接翅片芯，运至施工现场后进行安装，在楼层梁柱结点处为满足梁柱钢筋布设,断开钢管芯而用连接翅片芯相连接，再安装内箍筋、砼柱纵筋和螺旋箍,接着安装钢模，最后浇筑芯内微膨胀砼和柱砼。 5.工艺流程及操作要点 5．1、施工工艺流程： 钢管芯与连接翅片制作→钢管芯与连接翅片现场安装→安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍→安装钢模 →浇筑芯内微膨胀混凝土与浇筑混凝土柱砼→钢模拆除→柱养护 图1.施工工艺流程 5．2 施工要点 5.2.1连接翅片芯与钢管芯制作 连接翅片芯与钢管芯由工厂集中制作。 1）连接翅片芯有a、b型，是在φ16的无缝钢管径向呈90°焊接4片20mm厚的钢板，钢板高度有1400mm、800mm、2100mm等。a型翅片芯用于上下层柱的钢管芯与钢管芯连接，宽度伸出钢管芯管外侧12mm；b型翅片芯用于钢管芯柱与钢管柱的连接，宽度伸出钢管柱管外侧12mm；满足焊接要求。用D=210mm、t=12mm、中心留φ60mm孔的环形钢板封焊芯管下口。 图 图2.连接翅片芯截面图 2）钢管芯采用12mm厚Q235B钢材卷制而成。钢管芯按楼层分段。 其制作工艺：放样→切割→卷制→焊接→检验与补焊 制作的难点主要在于卷制，卷管制作技术措施： (a)、根据钢板的规格尺寸，划出每段管芯的排版图。 (b)、钢板在卷管前，先压头，使钢板卷管的接口焊缝不出现棱角直段，以保证卷管的圆度要求。 (c)、卷管过程中，卷管方向应与钢板压延方向一致，并严格控制椭圆度、焊缝间隙，错边量。 钢板卷管的焊接采用埋弧自动焊的方法，焊接时电流、电压及焊接速度应工艺参数和相关规程操作，所有焊缝均应满足一级焊缝的要求，并按规定进行100%超声波探伤检查。 组装前应熟悉柱加工图，仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系，认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。 5.2.2连接翅片芯与钢管芯的连接 为便于现场安装，须事先在工厂将连接翅片芯先安装于钢管芯上。钢管芯钢管两端沿轴线切割4处22mm宽缝槽，缝槽深为300mm，切割缝槽可在钢管芯钢管卷制后进行。将连接翅片芯插入钢管芯钢管缝槽内，钢管芯钢管与翅片满焊，并且保证其同圆度，消除应力，备用。 5.2.3钢管芯的安装 钢管砼柱与钢管芯柱相连 图3.钢管混凝土柱与钢管芯连接 钢管芯柱和钢管柱用翅片进行联接。如图3所示，钢管柱管在端头沿轴线切割4处22mm宽缝槽，缝槽深为500mm，钢管柱的顶端在楼面上1米，将事先两端已制好的连接翅片芯的钢管芯柱插入钢管柱缝槽内，钢管柱缝槽与翅片满焊，并且保证三管同圆度。随后即可对该段柱进行钢筋绑扎、钢模安装和砼浇筑。 b、上下层梁柱结点处钢管芯钢筋砼柱的连接(见图4.) 图4. 图4.梁柱结点处钢管芯钢筋砼柱的连接 由于梁筋穿过钢管芯钢筋砼柱结点，因此芯管须断开，中间用连接翅片芯连接，该段翅片芯为事先焊接在下一段芯管上，当梁板浇筑完毕后翅片芯会露出300mm，再接上一段的钢管芯和翅片芯的联接件。 c、钢管芯与型钢柱的连接（如图5.） 1-1 1-1 图5.钢管芯与型钢柱的连接 图5.钢管芯与型钢柱的连接 在钢管芯与型钢柱的连接处，在钢管芯管端头沿轴线切割4处22mm宽缝槽，缝槽高为2100mm。安装时往缝槽插入型钢并与型钢腹板满焊。 d、钢管芯柱与钢筋砼梁的连