钢桁架结构构件预拼装施工工艺.doc

构件拼装清单与胎架、场地的准备 1.1 工厂拼装构件清单 为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。 工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有： 各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。 复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。 对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。 铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。 综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下： 项 预拼装内容 拼装清单 备注 多功能厅 首榀主梁、次梁组成平面单元 施工一区单元m-（18，25，26） 首榀劲性柱 支座与边梁 XQZ-1 铸钢件与钢柱支座 XJD-1与XQZ-57 歌剧院 首榀主梁、次梁组成平面单元 施工一区M-（5，6，14） 首榀劲性柱 DQZ-1 支座与边梁 DQZ-1 铸钢件与支座 DJD-1与DQZ-69 主桁架与钢柱 HJ-1与KQZ-2 备注：虽然主要是针对首榀构件的预拼装，但如果在安装过程中，发现与构件偏差较大，则提高预拼装的频率。 拼装胎架和拼装的准备 对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。 上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支撑胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑 上下可调式专用胎架 上部挡块 胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支撑 胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑 调节机构 调节机构 调节螺杆 胎架三：普通可调式胎架，用于次梁 图4.12-1 拼接胎架示意图 通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下： 图4.12-2 制作单元尺寸示意图 工厂预拼装和现场拼装方案 2.1工厂预拼装流程 图4.13-1 工厂预拼装流程图 2.2具体拼装示意图 从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。 下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图： 第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架 第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架 第二步：从一侧依次拼装次梁 第三步：从一侧依次拼装主梁 第四步：从一侧依次拼装铸钢件 第四步：从一侧依次拼装铸钢件 第五步： 第五步： 利用三坐标测量系统，对构件进行扫描 应用实例： 国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描 第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见 第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术” 应用实例： 国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描 第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整 第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整 第八步：对对接口作好对接标志，折除发运 图4.13-2 现场安装第一榀的工厂预拼装示意图 鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。 拼装专项技术方案 3.1连接耳板与对接口处理 为了现场安装的顺利进行，各梁间采用下面连接方式进行： 图4.14-1钢梁连接方式示意图 对于两段间箱形梁吊装时，因中间长度不够的问题，在图纸中给出了活动式垫板的方案，在制作时将采用此方案，示意图如下： 图4.14-2钢梁连接方式示意图 3.2精度控制方案 在制作胎架之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高；根据在工厂制作桁架时的焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，预先留有各类收缩量，并采取反变形措施；最后在拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。 工厂预拼装控制项目及检验标准： 根据本工程的特点及以上的预拼装方案，工厂预拼装控制项目及允许偏差列于下表： 钢构件预拼装的允许偏差（mm） 构件类型 项目 允许偏差 检查方法 主梁、次梁和收边环梁 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 L/1500且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲 h/200且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 t/10且不应大于3.0