某大厦钢结构施工方案.pdf

1.1 钢结构工程 1.1.1 钢结构工程概况 **大厦钢结构工程主要由三部分构成，第一部分为分布在A 座 119.15m 以上，由焊接H 型柱、热轧H 型梁及角钢组合支撑等 钢构件组成的钢框架，第二部分为B 座裙房部分屋面梁，由大型 箱型梁及热轧H 型梁等钢构件组成，第三部分为B 座十二~ 十三 层钢桁架结构及十四、十五层钢框架结构，主要由H 型钢组合而 成的格构柱、箱型结构桁架、箱型柱、热轧H 型钢梁、焊接H 型 钢梁、支撑、节点板等钢构件组成。其中最长的箱型结构桁架为 32.4m 。 1.1.2 施工特点、难点 1 、钢结构构件主要为焊接H 型钢及焊接箱型梁、柱，焊接 方法主要采用埋弧自动焊、手工焊、电渣焊、栓钉熔焊。 2 、焊接工作量大，对接焊缝及大部分受力焊缝要求全熔透 焊缝，焊缝等级一级，焊接质量及工艺要求高。钢构件间的连接 采用焊接和高强度螺栓连接，制作精度要求高。 3 、为保证安装精度要求，箱型、H 型结构的制作偏差特别 是箱型梁、柱的制作焊接扭曲弯形，需严格控制，避免造成桁架 整体安装接头拼缝错位影响安装质量。 4 、钢结构连接体结构复杂，特别是12 层纵横桁架体系节点 构造复杂，桁架为板厚20 ～ 36mm 的焊接箱型或H 型杆件组成的 全焊接结构，并与两端支座钢骨柱刚性连接，其焊接变形控制难 度大，组装或吊装定位和焊接困难，桁架重量大，安装高度高， 无现成的吊装机械，安装有较大的难度。 5 、考虑到运输与现场安装的要求，大型构件需合理分段。 1.1.3 钢结构制作 根据本工程的施工特点及质量要求，钢结构制作重点及难点 为箱型及H 型结构桁架，为了保证设计要求及安装精度，我们将 按照图纸设计分节要求，将连接体桁架钢结构构件和其它部位的 大型结构件在工厂制作，在工厂进行制作加工，再运至现场交付 安装；小型构件及部分构件的二次加工在现场进行。 钢桁架因其结构、构造的特殊性，考虑在工厂整体制作，完 成后按设计分节截断，进行预拼装无误后，运至现场交付安装。 制作施工顺序如插图示。 深化设计 桁架结构整体制作 按设计分节截断 喷砂除锈、防腐涂层 桁架结构预拼装 制作、安装单位与设计、 监理、业主共同验收 解体、运输至现场 现场组装、焊接 整体吊装 防腐修补、防火涂层 插图 1 钢结构制作施工顺序框图 1.1.3.1 主要制作工艺 一、矫正 1 、合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方 可使用。 2 、原材料钢板使用平板机矫正。 3 、对接钢板在对接焊缝处的变形采用火焰加热校正，加热 温度不得超过 900 ℃，并缓慢冷却。 4 、按设计要求需起拱的构件，采用构件侧面火焰加热三角 形烤校法进行加热。 二、接料 1 、超长钢板的接料在下料前采取整板对接。 2 、钢板顺轧制方向接料。 3 、接料长度和宽度不小于 500mm, 并避免出现组装时对接 焊缝在同一断面上的情况，要求相互错开250mm 以上。 三、放样、号料 1 、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 2 、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。 3 、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。 4 、各杆件、零件尺寸应现场放样并考虑起拱 （跨度/500 ） 及焊接变形影响，校核