某工程螺旋输粉机平台制作安装施工方案.doc

PAGE PAGE 8 三期工程 螺旋输粉机平台制作安装 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 二零零六年 一、工程概况 平台位于主厂房31m层。平台标高34.194m，C列自⑴柱到⒃柱埋件上焊钢牛腿，牛腿标高33.494m,1/B轴线上为钢柱。钢柱为2根［14a槽钢并列。钢梁为H型钢及工字钢等。平台上面铺花纹钢板δ=6，四周焊栏杆。 平台在⑵轴及⒁轴设有钢梯。 编制依据 施工图 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《建筑钢结构施工手册》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 质量保证措施 （一）、钢结构制作 1、材料 钢材应附有质量证明书，并附合设计要求，对进场的钢材还应取样检验，复试合格后方能使用。 放样、号料和切割 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铲平等的加工余量。 气割的允许偏差应符合下表规定： 气割的允许偏差（ｍｍ） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平整度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：ｔ为切割面厚度 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3、矫正和成型 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃ 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度，不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4、组装 组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号，以便查找。 5、焊接 = 1 \* GB3 ①、焊接的材料要按施工图的要求选用。 = 2 \* GB3 ②、对接接头及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 = 3 \* GB3 ③、引弧应在焊道处，不能擦伤母材。 = 4 \* GB3 ④、焊接时的起落弧点距焊缝端部大于10mm，弧坑填满。 = 5 \* GB3 ⑤、多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。 = 6 \* GB3 ⑥、焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。 = 7 \* GB3 ⑦、焊缝外形要均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净。 = 8 \* GB3 ⑧、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 ⑨、手工电弧焊缝缺陷原因及防止措施： 缺陷类别 原 因 改进防止措施 气 孔 焊条未烘干或烘干温度、时间不足。 焊口潮湿、有锈、油污等。 弧长太大，电压过高。 按焊条使用说明的要求烘干。 用钢丝刷和布清理干净，必要时用火焰烤。 减小弧长。 夹 渣 电流太小，熔池温度不够，渣不易浮出。 加大电流。 咬 边 电流太大 减小电流 熔宽太大 电压过高 减小电压 未焊透 电流太小 加大电流 焊缝表面 凸起太大 电流太大，焊速太慢 加快焊速 表面波纹粗 焊速太快 减慢焊速 6、防腐 平台钢构件制作完应进行喷砂除锈。表面喷砂要求： = 1 \* GB3 ①、喷砂前应除去构件表面的油污、压缩空气、磨料应清洁干燥。 = 2 \* GB3 ②、喷砂应选用干燥的石英砂，粒径为1.5-4.0mm。 = 3 \* GB3 ③、喷砂处理的钢材表面清洁度达到Sa2.5级。 涂料要求： = 1 \* GB3 ①、底漆：氯磺化聚氯乙烯 二道 = 2 \* GB3 ②、中间漆：氯磺化聚氯乙烯 二道 = 3 \* GB3 ③、面漆：氯磺化聚氯乙烯 三道 （二）、钢结构安装 1、测量 沿主厂房C轴搭脚手架至钢牛腿标高处，测量钢牛腿标高。测量1/B轴预埋铁标高，用垫铁找平，焊牢，划上中心线。 2、运输 按顺序把钢柱、梁运至现场。用50T吊车吊到31m层，用手推平板车把柱、梁运到各个安装位置，按顺序摆好。 运输、吊装时，支、吊点选好，避免变形。