某公寓钢桁架高空拼装滑移施工方案.doc

施 工 方 案 Xxxxxxxx 2008年10月 施 工 方 案 1、工程况概况 （一）工程名称：xxxxxxxxxx3#楼B2区钢桁架工程 。 （二）工程位于：xxxxxxxxxxxxx （三）有效施工工期： 70 日历天 （四）工程质量等级：优良 本桁架长69000mm，宽57000mm。由钢管和H型钢焊接形成一个稳定的空间体系。 桁架大小共计30榀。主桁架14榀，次桁架16榀。覆盖面积3403m2，总重量377.12吨。单体含钢量110.08kg/㎡，桁架和拉杆等构件本身均为焊接结构。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1钢桁架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 2.1.2钢桁架安装、杆件等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.3施工现场清理到位。地面用小石子进行半硬化，以便放原材料下料使用。 2.2主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 3.1工艺流程： 安装准备→桁架组拼→桁架安装→连接与固定→除锈、刷涂料→检查、验收。 3.2安装准备： 3.2.1对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 3.2.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划 3.2.3复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。 3.2．4放出标高控制线和屋架轴线 3.2.5复验桁架支座预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3.2.6桁架腹杆设计为拉杆，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2．7测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3、桁架组拼： 1、用直径为140x4的焊管在施工现场做好胎架。 2、在胎架上将H型钢和钢管拼装成主桁架。 3、本工程中桁架杆件采用H型钢作为上下弦，钢管作为腹杆， 4、相贯类节点根据设计图纸进行备料，下料加工全部使用LMGQ-A型网络数控相贯切割机进行。完成后利用角磨机将切割口打磨平整，彻底清除氧化层，使切割面露出金属光泽。 5、剩余钢管加工采用氧气、乙炔进行气体切割，切割时调整割枪的角度，在下料同时形成坡口，并适当加大下料长度（约2mm），完成后利用角磨机将切割口打磨平整，彻底清除氧化层，使切割面露出金属光泽。 2、钢桁架组拼制作： 2.1、桁架组拼工艺 桁架拼装搭设两台10T龙门吊，龙门吊上面装两个5T卷扬机，提升材料及翻转桁架，组拼前胎架标高已经找平，对于弦杆拼接位置采用千斤顶进行微调。 ①、现场拼装工艺流程 桁架整体胎架制作→桁架整体拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→监理工程师检查验收→涂装→检验合格 ②、搭设拼装平台 拼装区域根据现场情况设在脚手架平台上，采用落地式满堂红脚手架，由于焊接量大、焊接时间长平台上焊接部位铺设钢板。平台支点选用柱顶支撑。平台铺设后，胎架相互连接形成刚性平台。进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。 ③、为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载落于胎架上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。 ④、桁架整体拼装时，先安装弦杆，进行定位，定位用小铁板与胎架进行焊接定位，然后调装腹杆，腹杆安装时从中间向两边进行安装，以便控制装配积累误差，另外腹杆安装时必须定时对胎架地面中心线，不得强制进行装配，一般情况下相贯线接口不得任意进行切割修整， ⑤、桁架组装完成后，经自检合格后，交付专职质检人员检查，再交监理验收，验收合格后，才能焊接。焊接过程中应注意对称施焊，焊接完成后，修补、打磨、火工校正。 2.2、组拼焊接 桁架组拼杆件焊接主要有以下几种类型： 1、上下弦杆H型钢对接时需要打出V型坡口保证焊接强度，其焊缝采用全熔透焊缝。 2、支管与弦杆相贯焊缝分为趾部区、两侧区、跟部区，三个区焊缝均为二级焊缝，趾部区和两侧区采用超声波探伤方法进行检测。 3、 桁架组装焊接采用CO2气体保护和手工电弧焊两种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气体保护焊（H08Mn2Si焊丝）；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面用手工电弧焊；手工电弧焊用Φ4㎜焊