某锅炉框架制作工艺.doc

PAGE - PAGE 11 - *****锅炉框架结构工程 制 作 工 艺 批 准： *** 审 核： *** 编 制： *** 日 期：****年*月*日 一、工程概况 本工程是****锅炉刚架结构工程。本工程为锅炉框架结构，最大跨度10.676m，最大柱距4.84m，框架柱最高点标高为13.77m，顶板标高为14.147 m，最长构件10.25m，最重构件约2.4吨，总工作量约148吨，材料材质全部采用Q235-A钢材。本工程特点为：大部分构件为型钢和钢板组合制作的箱型结构、箱型构件焊接过程中焊接变形的控制、构件比较轻 二、工艺流程 1、材料进厂 原材料进厂时，由材料供应部组织有关人员按照供货清单核对物资名称、规格、数量并进行外观检查，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证、材质合格证）。对进场的合格材料设专职材料员分类、集中、统一管理。 2、材料矫正 原材料进车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有应矫正后方可使用，可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不得超过650℃，并严禁强制降温。 3、放样、号料 放样是整个钢结构制作工艺中至关重要的一道工序。 放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距。放样应以计算机CAD放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的零件，应以1：1的比例放出实样。制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须确认构件材质与材料的材质是否相同，根据加工清单、排版图及零件详图，严格核对后进行，并跟踪检查。 号料时必须预留切割加工余量及制作的焊接收缩余量（净料组装）。 号料允许偏差：见下表 序 号 项 目 允 许 偏 差（mm） 1 零件外形尺寸 ±0.5 2 孔 距 ±0.5 3 基 准 线 ±0.5 4 对 角 线 差 1.0 5 样板的角度 ±20ˊ 4、接料 4、1材料甲方供应，如需接料，钢板接料时坡口形式见下表， 钢板厚度（mm） 14mm以下 14～20mm 20～50mm 坡口形式 不开坡口 单边V形坡口 K形坡口 拼接焊缝的两端设置引弧板和引出板。使用气体保护焊时焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度应为板厚的1.5倍且不小于30mm；使用埋弧焊时其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度应为为板厚的2倍且不小于100mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝质量等级应达到一级焊缝质量标准。型钢接料时，被加强板覆盖的焊缝采用V形坡口单面焊，其余的拼接焊缝采用V形坡口双面焊。加强板角焊缝焊脚高度hf不小于所接型钢腹板厚度的三分之二。 4、2拼接焊缝错开的要求如下 a、组合件中相邻零件上的拼接焊缝应相互错开200mm以上； b、板梁翼板和腹板上的拼接焊缝应相互错开200mm以上； c、梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应相互错开100mm以上。 4、3钢板在拼接时允许的接头数和最短拼接长度见下表 梁或柱的分段长度L（m） L≤6 6＜L≤10 L＞10 允许的接头数 1 2 3 最短拼接长度(mm) 1000 1000 1000 型钢在拼接时允许的接头数和最短拼接长度见下表 梁或柱的分段长度L（m） L≤10 L＞10 允许的接头数 1 2 最短拼接长度(mm) 2000 2000 5、切割 5、1所有型钢切割采用GY4240和GY4260型金属带锯床进行切割，禁止使用火焰切割；其他材料可用自动或半自动切割机切割。坡口采用半自动切割机切割，并用砂轮机打磨平整。所有断面均应达到图纸设计要求的光滑度。 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。 切 割 的 允 许 偏 差 项目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±1.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 切割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 切割质量要求 切削面情况 主要构件 次要构件 表面粗糙度 50S以下或0.03mm 100S以下 缺口情况 不可有缺口、裂纹 在1mm以下 与计划误差 自动、半自动切割±1mm 表面不垂直度 不大于钢材厚度10%，且不大于2mm 达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。 6、组装： 6、1组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸设计和工艺要求，确认后进行装配。 6、2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好。 6、3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-1