建筑工程大体积混凝土浇筑施工工艺.pdf

一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土 地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单 位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内 容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终 凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备 专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数 量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工 缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温 用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已 完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量， 预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔 离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定 性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、 铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑 由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂 缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控 制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与 保温覆盖措施使内外温差控制在25 它以内。 3、混凝土坍落度为 180～200mm，采用的浇筑坡度为 1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离 保证接软管后能左右交合。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在 每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置 在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密 实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混 凝土的捣实。 5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用 垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模 板不大于200mm。 6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝， 上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且 振捣棒下插5cm。 7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土 振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微 上下抽动，使振捣密实。 8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再 下沉为止。 9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土 的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方 向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 10、 冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于 10℃，入槽温度不低于5℃。 11、 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝 土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后 浇带处抽排。 12、 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的 水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高 用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝 前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保 温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部 点的温差值而定。