GB 14711-2006中小型旋转电机安全要求.pdf

中华人 民共和 国国家标准 GB 1503一89 铸 钢 轧 辊 代替GB1503一79 Caststeelrolls 1主肠内容与适用范围 本标准规定了铸钢轧辊订货条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装以及质量证书． 本标准适用于冶金工业使用的整体铸钢工作轧辊。 2 引用标准 GB223钢铁及合金化学分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB229 金属夏比U（型缺口）冲击试验方法 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB4341金属肖氏硬度试验方法 GB6397金属拉伸试验试样 3 订货条件 3.1 轧辊应根据需方提供的用途、本标准及双方认可的订货图纸和合同进行制造． 3.2需方尚可提出本标准规定以外的要求，经双方协商后作附加条件处理。 4 技术要求 4.1化学成分 熔（炼分析）应符合表1规定。 表 1 一At}1Z阵ZZUUU877M000n0001000..66?..8--5577rr5550001000..22?..44400-555-^000100..955..880021000}}}15}井. 国家技术监督局1989一12一21批准 1990一10一01实施 GB 1503一89 续表 1 4.2 轧辊表面硬度值应符合表2规定的范围。 表 2 OA岸井了井 GB 1503一89 续表 2 牛 注：ZUB160CrNiMc材质硬度分为二类，可供需方选用． 4.3 需方要求作机械性能时，按附录A规定进行。 4.4 一般光坯轧辊尺寸按规定的图纸制造．其尺寸公差、加工精度、表面粗糙度应符合表3的规定。对 连轧机使用轧辊，及采用滚动轴承、油膜轴承的轧机轧辊，其尺寸公差、形位公差、加工精度、表面粗糙度 应按需方图纸要求加工。 住：光坯轧辊系指辊身和轧槽留有加工余量外，其他部位均已加工到最终使用尺寸的轧辊． 表 3 64569AR9AANS}I3XA}f.t1I4A8R附二 4.5毛坯轧辊外观质量的要求。 4.5.1轧辊表面的粘砂、夹砂、毛刺等应清理干净。 4.5.2 轧辊表面缺陷应彻底清除后检查，缺陷深度不得超过该处加工余量． GH 1503一 89 4.6光坯轧辊外观质量要求． 4.6.1轧辊表面不允许有裂纹，若裂纹在开槽部位，加工时能去除的，可由供需双方协商交货． 4.6.2 轧辊辊身工作表面不允许有肉眼可见的铸造缺陷． 注：辊身工作表面，系指平辊的辊身外圆工作表面，开槽辊的轧槽底部、槽侧壁及距轧槽边缘 10mm的辊脊表面部 分。 4.6.3 轧辊辊身非工作表面，如有不影响使用的铸造缺陷，可由供需双方协商交货。 4.6.4 轧辊辊身端面、辊颈、梅花头、扁头及非传动端的辊头外圆表面，如有非连续性砂眼、气孔、疏松 铸造缺陷允许焊补，但焊后应修理到图纸表面粗糙度的要求。 4.6.5 轧辊梅花头或辊头端面如有缩孔、琉松铸造缺陷时，在不影响使用的情况下允许焊补。 4.7 超声波探伤要求：优质碳素钢及合金铸钢轧辊辊身直径大于1000mm，半钢及石墨钢轧辊辊身直 径大于700mm时，要逐支进行超声波探伤检验，小于上属规格有特殊要求的轧辊，供需双方协商也可 进行探伤． 注：铸钢轧辊超声波探伤方法按有关规定执行． 5 试验方法 5.1化学成分分析方法按照GB223及GB4336的规定进行。以化学分析方法仲裁。 5.2 拉力试验按G