钢柱安装施工工艺.doc

钢柱安装 钢柱是工业厂房或民用框架结构支承吊车梁或梁和屋盖系统、传递荷载的主要构件，其安装内容包括钢柱和柱间支撑系统。其安装特点是：构件截面、高度和重量大，安装需用较重型设备，稳定性要求高，安装尺寸标高要求严格，校正工作较复杂。本工艺标准适用于工业厂房或民用框架结构钢柱的安装工程。 一、半成品、材料要求 １、钢构件 型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 ２、连接材料 焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求和有关国家标准的规定。 ３、涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和有关产品技术标准规定，并有产品质量证明书。 ４、其他材料 各种规格钢垫板、垫铁等。 二、主要机具设备 １、机械设备 起重设备有：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机或塔式起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽车和平板拖车；焊接设备有电气焊设备。 ２、主要工具 钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。 三、作业条件 １、编制好安装方案或作业设计；选定吊装机械；确定吊装流水程序、吊装工艺方法，编制网络计划、构件供应计划；确定劳动组织；规划钢构件堆放、布置方式；制定质量标准、安全技术措施等，并进行详细的技术交底。 ２、柱基已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完毕，并作好排水措施。 ３、钢柱已运进现场，按平面布置要求堆放，并按设计和施工规范要求对钢柱进行全面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。 ４复查基础，包括基础定位轴线、基础轴线和标高、支承而平整度、地脚螺栓位置和伸出长度，均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处理。 ５、在柱塞上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢拄上弹好中心轴线及标高标志。 ６、准备连接付，将各有关构件间的连接件事先安装在钢柱的设计位置上，以减少高空作业。 ７、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使保持完好状态。准备好吊装用工具。材料以及电、氧焊设备。 ８、修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电线路。 ９、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。 １０、采取分节制作。现场拼装的柱子，应用枕木、型钢和钢板搭设好临时拼装自。 四、施工操作工艺 （一）现场拼装 １、截面高度在1m以上的钢柱焊接拼装时，宜在拼装台上进行。拼装台必须平整，高差不大于３mm，拼台应有保证构件稳定和阻止构件拼装变形的装置。 ２拼装前，应在钢柱上标注中心轴线（一个大面，二个小面）。拼装时，上下往要垫平，用撬杆或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位不得大于１mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于±5，装上安装定位连接件，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。 ３．焊接直用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧面，再翻转焊另一面，最后拆除安装定位连接件。如有变形，用火焰法纠正。 （二）吊装设备与绑扎、吊装 １、钢往吊装设备通常采用履带式起重机、轮胎式起重机或塔式起重机。 ２、钢柱的绑扎多采用一点或两点绑扎，绑扎点应在重心的立方和牛腿的下方，设有牛腿的柱，应采取防止吊索滑动措施。根据起重设备能力、构件重量、高度来确定吊装方式，如果构件重在起重机的允许范围内，则采取整体吊装，采用单机旋转或滑行法起吊就位；对重型钢柱，当超过单台起重机起重量过多时，可采用双机递送抬吊法。起吊时，双机同时将钢柱子吊起，离地面一定高度后暂停，使运输的钢柱的平板车移去，然后甲机不动提升吊钩，乙机停止上升而向内侧旋转或适当跑车，使钢柱逐渐由水平转向垂直，至安装位置，由甲机单独吊起，卸去乙机下吊点的钢丝绳，由甲机单独将钢柱插进锚固螺栓固定（图）；对重量很大、过于细长而截面很小的钢柱，可采取分节吊装方法，在下节往及住间支撑安装并校正后，再安装上节柱。 ３．钢柱安装前须将钢柱的定位线标出（一个大面，两个小面），并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。 ４、钢住的固定方法通常是在基础上预埋地脚螺。安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱基项面标高施工的偏差，准确调整柱脚下垫板的厚度。装设垫板时，垫板部位应凿平并清理干净，每叠垫板要以水准仪找平使标高一致，垫板应垫在地脚螺栓内侧，位于柱肢下面，每叠不超