钢桁架钢管除锈、油漆施工工艺.doc

钢桁架钢管除锈、油漆施工工艺 ?1．除锈标准及方法 （1）除锈质量等级： 本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5） 除锈质量等级（附表5） 质量等级 表面质量表述 标准来源 St2 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。 GB8923—88 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2 更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。 GB8923—88 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。 GB8923—88 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。 GB8923—88 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹 状的轻微色斑。 GB8923—88 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污 垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽 GB8923—88 F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应 仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 GB8923—88 Pi 经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、 锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表 面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。 HGJ229—91 （2）除锈方法： 本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。 (3)喷砂除锈操作要点： ①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分； ②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力； ③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o； ④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45o喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度； ⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm； ⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞； ⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装； ⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。 （4）现场施工安全措施： ①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延； ②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩； ③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域； ④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置； ⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用； ⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋； ⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故； ⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量； ⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。 ???经除锈后的钢材表