【上海】内隔墙施工工艺.docVIP

内隔墙施工工艺介绍 工序示意图： 工艺介绍： 内隔墙施工一般分为：施工准备、施工放线、人员培训、安装（L型）边龙骨、网片拼装、网板组装及加固、水电配管、抹灰、竣工验收。 一、施工准备 1、工程合同签订后，技术人员先行进场，熟悉施工现场和施工图纸，对于图纸不明之处及时反馈给甲方并进行确定。 2、根据已确定的图纸进行现场测量，并计算出龙骨、网片及五金配件的数量，及时传回工厂进行生产。 3、编制施工方案，根据工程条件，确定现场供水、供电及运输方式，编制劳动力需要计划并提前确定施工队伍。 4、确定临时设施和生活设施，确保材料及设备进场后的堆放及保管。 二、人员培训 1、施工技术人员要对新工人进行岗前技术培训和安全教育，让工人初步了解产品的操作工艺。 2、进行现场施工操作的演示，让工人进行操作并熟悉操作工艺。 3、所有工人经考核合格后方可上岗，工人应统一挂牌上岗。 4、工人上岗前施工技术人员应提前进行技术交底和安全交底，并做到责任到人。 三、施工放线 1、放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。 2、根据甲方提供的基准线将需要施工的墙体轴线量出并用墨线弹出。 3、根据墙体轴线向两边量出墙体安装控制线并用墨线弹出，用线锤将底线引至顶棚及原有墙和柱上弹出。 4、门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。 5、放线结束后应及时根据图纸进行自检、自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。 6、具体做法见下图： ? 四、安装（L型）边龙骨 1、按放样墨线，用射钉或带塑料膨胀套管的自攻螺丝固定L型边龙骨，固定间距500mm左右。 2、上下L型边龙骨安装时朝向应一致，墙或柱边用分段的L型边龙骨进行连接，高度方向间距不大于600mm，连接件长度100~200mm。 3、门洞口在安装固定L型边龙骨时，只安装顶棚部分，地面部分不安装L型边龙骨。 4、L型边龙骨安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求及错误处应及时进行修正，确保正确无误后方可进行下道工序施工。 5、具体做法见下图： ? 五、网片拼组装及加固 （一）网片拼装 1、网板安装前事先在操作平台上将两片网片拼装在一起，网片拼装时两网片之间用22号扎丝连接固定，间距300-400mm左右，并在中间设置一根C型竖向龙骨与网片进行连接，间距500mm左右。（具体做法见下图：） 2、网片拼装示图： A为上单网片；B为下单网片；C是“C型”竖龙骨：我们把A、B、C组合起来才叫一张网铁中空内模板。而组合网板的过程中需要在①、②、③、④、⑤处分别用22号铁丝连接固定或用专用点焊机焊接，连接间距300-400mm，并在A、B中间设置一根“C型”竖龙骨与网片进行连接，间距500mm左右。 3、网板拼装完毕后，应按长度不同分类进行堆放。地点应干燥、通风，网板堆放高度不应大于10块，以防挤压变形。（具体做法见下图：） 4、网片拼装时，网片和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网片，对于变形的网片及龙骨需修整后方可使用，以保证网板安装质量。 （二）门窗节点加固做法： A、门头上框节点： 门头上框是用一根“L型ST-2a龙骨”和一根“加强型L型ST-2b龙骨”绑扎在一起形成骨架做横向加固，且L型龙骨的两边都有孔，增强了L铁和水泥砂浆的握裹力。二根L型龙骨与水泥砂浆结合构成一道水泥砂浆过梁，和门窗两边的水泥砂浆暗柱直接连接，形成一个很强的框架结构。 B、门窗两侧节点如图所示： 门窗两侧是采用特制的拐角网加ST-3作补强，且ST-3开口处是对应门窗口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱。其强度接近“钢筋结构柱”，特制的拐角网可防止在打孔时裂开。 C、特别说明，以上两个节点做法和国标图集03J112的做法有所差别，该新工艺是在原工艺上做了补强和改进，虽然增加了材料和施工成本，但却大大提高了隔墙的品质。 D、技术要求重点：为保证门窗洞口在粉刷之前形成有效的框架结构。必须对门头的过梁和拐角网的暗柱先行填充水泥沙浆，并确保填实，且24小时之后才可进行粉刷施工。 （三）、网板安装及加固 1、网板安装时应从门边及墙边开始依次拼装，相邻网板用22号铁丝绑扎固定，绑扎固定间距不大于300mm，网板与上下L型边龙骨连接处用22#铁丝绑扎固定，固定点每块网板上下各不少于3点。（具体做法见下图：） ?2、对于一道墙体,网板应从两边开始向中间进行组装，对于不足一块的网板应放在墙体中部，并加设一根龙骨。 3、网板组装时，门窗上下暂时不做，待大面积网板安装完毕后再局部进行安装。 4、门窗上下网板安装前，应根据甲方提供的水平基准线抄出门窗口500mm线，根据500水平线确定门窗口高度并安装网板，门窗口高度应留出20mm 抹灰厚度。 5、网板组装完毕后，应进行修整、