任务5橡胶的硫化文档资料.pptVIP

项目二 橡胶加工工艺 学习目标 知识目标 1.熟悉橡胶加工的基本工艺过程 2.掌握物料的配制对加工及制品性能的影响 3.掌握橡胶的塑炼和混炼的原理及工艺参数 4.掌握橡胶压延挤出的特点、工艺原理及工艺过程 5.掌握橡胶硫化工艺历程及各阶段的特点 6.掌握正硫化点的概念及其与制品性能的关系 能力目标 1.会根据配方及制品要求确定加工工艺过程 2.能根据橡胶配方准确称量原材料 3.能进行橡胶的塑炼、混炼操作并合理选择工艺条件 4.能进行橡胶压延挤出操作并进行工艺参数的设定 5.能进行橡胶硫化操作以及会确定硫化工艺条件 6.会初步判断加工过程中出现的质量问题及解决方法 项目二 橡胶加工工艺 任务5：橡胶的硫化 学习内容 1.硫化对结构与性能的影响 2.硫化历程 3.正硫化及其测定方法 4.硫化条件的选取及确定 5.硫化介质及硫化热效应 6.硫化方法 学习要求 专业能力目标 1. 能选择硫化工艺方法、、选择设备。 2. 能制定硫化工艺条件、工艺操作过程。 3. 能进行硫化设备操作、维护。 4. 具有具体硫化操作的能力。 方法能力目标 1. 初步具有系统分析、设计、实施、评价的能力。 2. 初步具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 3. 具有一定的自学能力、理解能力与表达能力。 社会能力目标 1. 具有良好的职业道德和敬业精神。 2. 具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3. 具有沟通与交流能力。 任务5：橡胶的硫化 一、硫化对结构与性能的影响 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性，具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。 定义：硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联作用而形成三维空间网状结构的化学变化过程。硫化后，胶料的物理性能及其他性能都发生根本变化。 硫化前：线形结构，分子间以范德华力相互作用。 性能：可塑性大，伸长率高，具可溶性。 硫化时：分子被引发，发生化学交联反应。 硫化后：网状结构，分子间主要以化学键结合。 结构：①化学键；②交联键的位置；③交联程度；④交联 性能：①力学性能（定伸强度、硬度、拉伸强度、伸长率、 弹性）；②物理性能；③化学稳定性。 硫化后橡胶的性能变化： 以天然橡胶为例，随硫化程度的提高： 1）力学性能的变化 2）物理性能的变化 透气率、透水率降低，不能溶解，只能溶胀，耐热性提高。 3）化学稳定性的变化 化学稳定性提高。 原因：a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存 在，使老化反应难以进行。 b. 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶老化 的自由基难以扩散。 二、硫化历程 在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。 1. 焦烧阶段（焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期） 图中的ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开始，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作安全性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大。 焦烧时间既包括橡胶在加工过程 中由于热积累消耗掉的焦烧时间 A1，称为操作焦烧时间；也包括 胶料在模腔中保持流动性的时间 A2，称为剩余焦烧时间。 硫化起步——硫化时，胶料开始变硬而后不能进行热塑性流动的那一点时间（焦烧）。 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作安全性。取决于配方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ。 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时加入硫磺的那一时刻开始。 焦烧阶段的终点：胶料开始发硬并丧失流动性。 焦烧时间： 操作焦烧时间——混炼，停放，成型。 残余焦烧时间——进入模具后加热开始到开始硫化这段时间。 若：操作焦烧时间 焦烧时间，就发生焦烧。 防止焦烧： A 具有较长的焦烧时间：配方。 B 混炼、停放要低温，成型时要迅速，即减少操作焦烧 时间。 2. 热硫化阶段（欠硫期－预硫阶段） 热硫化阶段即图中的bc段，在该阶段橡胶的交联以一定的速度开始进行。诱导期后，开始交联，至正硫化。 热硫化的速度和时间取决与胶料的配方和硫化的温度。 在此阶段