建筑工程钢结构十字柱制作施工工艺.doc

PAGE PAGE 19 十字柱加工工艺规范 1，概述 1,1为规范公司生产制造工艺，确保产品质量，并有效的指导生产(下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→喷砂→油漆→搬运→贮存→运输)各环节有序施工，特制订本工艺要求。 1.2本规范要求只限于内部使用。 2.引用标准； 2.1 GB50205-2001 钢结构工程质量验收规范 2.2 JGJ99-98 钢结构高层民用建筑技术规程 ３．适用范围　 ３．１　　十字柱，Ｔ型柱　 ４，技术要求 ４．１原材料钢板 ４．１．１产品材质符合国家相关标准设计要求。进口钢材产品质量符合设计和加工合同的要求。 ４．１.2钢材厚度负偏差符合ＧＢ７０９－８８规定。 ４．2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场　　　　见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供　　　　检验报告５．拼接板下料 5.1材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。根据技术排下料前，必须复查所用钢板的材质、规格及切割尺寸完全准确无误后，方可切割下料。 5.2气割要求： 1） 气割前将待切割区域（沿切割线两侧50~80mm范围)内表面的铁锈、油污等杂质清除干净。 2）对于板厚δ＞13mm的碳素钢、低合金钢，距起割点约50mm范围内的进行预热，预热温度为80℃，宽度不小于两倍板厚； 3）切割允差： 零件宽度、长度方向：±2.0mm；（钢柱、垂撑腹板宽度方向+2~4mm） 割纹深度＜0.3mm； 　 　 局部缺口深度：1.0mm； 切割面平面度：0.05t且不大于2.0。 若有深度超过3mm的沟槽应用半径不小于12mm的圆弧修成圆滑过度； 4）对于需开坡口的零、部件，一般在下料合格后立即切割坡口。 （1）坡口的制备：可以采用机械加工或者热切割完成。(热切割按要求预热)。 （2）坡口检查：对机械加工或切割面及距边缘25mm内目视可见的由轧制造成的夹渣、杂质脱氧物及夹层等内部缺陷，其长度大于25mm，深度大于0.4mm时应全部清除并用焊条补焊，但累计长度不得超过该边缘的20%。对于板厚≥36mm的钢板在拼接前，坡口加工前应对其边缘（2δ+30）mm的区域内进行100%超声波检测，对于板厚≥100mm的已开坡口进行100%磁粉检测。 5.3拼接坡口尺寸偏差要求详见下表： 项 目 切割面 平面度 割纹 深度 局部缺 口深度 坡口角 度偏差 反坡口 钝边 偏差 切割面 直线度 表面清洁度 允 许 偏 差 0.05t 且不大于2.0 0.3 1.0（但要 求平滑过渡） ±5。 不允许 ±1 不大于4 无挂瘤、氧化皮、 铁锈、水、由等杂物 5.4剪切 　 　 1）对于板厚δ≤16mm，宽度≤400mm的钢板可剪切下料，保证方正。 剪板机 　 2） 剪切允差： 零件宽度、长度方向：±3.0mm； 边缘缺棱：1.0mm 型钢端部垂直度：2.0mm。 6矫正 6.1机械矫正 1）平直前注意标识的保护和移植，平直后应进行二次标识。 2）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12 6.2火焰矫正 旁弯用火焰矫正，加热温度不得超过900℃ 6.3矫正后允差： 型钢的弯曲矢高：不大于5.0mm； 型钢的盖板对腹板的垂直度：不大于2.mm; 　 　 钢板局部平面度：δ≤14mm，允许偏差≤1.5mm； δ＞14mm，允许偏差≤1.0mm，连接区域及连接板平面度≤1.0mm 　 钢材表面不应有明显凹面或损伤，深度不大于0.5mm。 　 　 7 拼装接料 7.1按接料单确认标识正确，检查合格后方可接料，对接接头应仔细对中。 7.2坡口清理：拼焊接前必须将坡口及其两侧各50mm范围内，影响焊接质量的气割熔渣、氧化皮、锈、油、水等杂质清除干净，打磨至露出金属光泽。 7.3定位焊由持证焊工进行操作，定位焊应距焊缝端部30mm以上，但转角处不得有定位焊缝，其长度为80～100mm，间距300～500mm，厚度不宜大于设计焊缝的2/3，且不大于8mm。 7.4对于板厚大于30mm的钢结构，定位焊缝长度不小于50mm，每条定位焊缝的间距应不超过500mm，且应全焊道应均匀分布。且应避免将定位焊缝设置在焊缝端部和拐角处。 7.5定位焊时的焊接电流应比施焊电流大10～15%，点焊前必须考虑反变形。当板厚度符合预热条件时执行焊接预热。 7.6焊缝两端点固引、熄弧板，其材质、厚度、坡口形式均与母材相同。 7.7定位焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷，如有裂纹存在正式施焊前必须刨去，经打磨后再施焊。如采用碳弧气刨应预热至80℃ 7.