湖北某厂房钢结构现场安装施工方案.doc

湖北某厂房钢结构现场安装施工方案 主结构框架用钢：Q345B。 吊车梁采用Q345C级钢。 屋面及墙面檩条采用冷弯成型热浸镀锌钢檩条，材质为Q235。 高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。 屋面板：采用预应力混凝土嵌板。 墙面板：采用博斯格双面镀锌压型钢板，外板板型为YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用无外露螺钉暗扣板型，内板板型为YX15—225—900，板厚度为0.45㎜。 构件表面处理：除锈等级达到Sa2.5级 一、钢结构吊装顺序和方法 1、吊装顺序 一般从跨端一侧向另一侧进行。当有多台起重机时，亦可采取多跨（区）齐头并进的方法安装。 2、吊装方法 厂房钢结构吊装采用“综合吊装法”吊装流程： 第一步；钢结构柱吊装。采用QUY50型（50t）履带式起重机完成厂房全部钢结构柱吊装。即柱子吊装完毕并校正固定，安装柱间支撑、进行柱脚杯口二次灌浆。待柱脚杯口二次灌浆混凝土强度达到设计强度70%后，再才能按顺序吊装其他构件。 第二步；采用QUY50型（50t）履带式起重机，按照一个节间一个节间地综合吊装钢结构吊车梁、托架（梁）、走道板、钢结构屋架、钢天窗架、屋面支撑系统和混凝土屋面板等构件。完成厂房全部构件吊装。 二、吊装准备工作 钢结构吊装准备应做好以下各项工作： 1、编制施工作业设计，其内容包括钢结构实物量及连接件数量，施工布署，选定吊装机械，确定吊装流水程序、吊装方法和采用、制订构件供应计划，确定劳动组织，规划钢构件堆场等。 2、复查基础：包括基础轴线误差量测，支承面和支承表面平整、标高和水平度的检验，地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础复查是确保钢结构安装质量和速度的重要环节，应根据基础的验收资料，复核各项数据，并标注在基础面上。当柱脚采用杯形基础时，应根据钢柱实际长度找准杯底标高，控制标高差误符合规定。基础上应测量并标出纵横中心线，以便对线安装和校正钢柱。 3、检查钢构件：作好构件准备是保证安装起重机连续工作的重要保证。钢结构构件出厂应进行检查并应有合格证。在安装前应按图纸查点构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置的下边，并保证安装时不再翻身、支垫和便于栓挂绳扣；按图检查夹板、连接件是否齐全；仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，清点型号和数量，除掉接头上的污垢、铁锈和焊渣，如有超出规定的偏差，应设法消除。在钢柱的底部和上部应标出两个方向的轴线，柱身的三面弹放中心线，在钢柱底部适当部位标出标高准线。吊点亦宜标出，以便按规定吊点部仕绑扎，防止变形、损伤。对其他构件亦应按吊装要求在校正附上标出定位线或中心轴线。 4、检查吊装绑扎及其稳定性：钢构件吊装前，应根据构件的外形、几何尺寸及重量、安装现场条件等来确定绑扎方教，并检验构件，特别是细长杆件组成的平面行架结构的稳定性，以防在吊装中，构件或杆件发生弯曲或局部显著的变形。对桁架的检验，一般当桁架上、下弦的角钢最小截面能满足表5.2-1的要求时，则不无吊装绑扎点在桁架上任何一点，桁架在吊装时均能保持其作用力平面内的纵向弯曲有足够的稳定性。如不符合，则应根据选定的吊点位置，进行稳定性验算，采取加固措施。本工程18m屋架型号为GWJ18-6A，上弦杆采用100×80×10，下弦杆采用100×6.3×10；30m屋架型号为GWJ30-6A，上弦杆采用125×125×14，下弦杆采用125×125×14。均满足表5.2-1的要求。 保证桁架吊装稳定性的弦杆最小规格 弦杆截面 桁 架 跨 度（m） 18 24 30 上弦杆 100×75×8 120×80×8 200×120×12 180×90×12 下弦杆 90×8 120×80×8 150×100×10 钢柱和吊车梁一般均具有足够的平面外刚度，绑扎吊装时不需要验算它的稳定性。但钢柱的吊点位置应该设置在构件重心位置之上，以免引起构件倾倒。吊车梁的吊点绑扎点位置应对称于梁的重心位置，以保证起吊平稳。 5、装好脚架与工具：吊装前应把固定用的悬挂式脚手架、吊篮、梯子、工作台等设施装设在构件适当部位，绑好加固杆，栓上控制摇摆的溜绳，把装有螺栓、扳手、绳索等联接固定用的工具袋挂在构件上，与构件一起吊上去，以减少安设以上工具的高空操作，加快进度，保证安全。 三、钢结构的吊装与校正 1、钢柱的吊装 钢柱及柱间支撑、构件安装从从跨端一侧向另一侧方向进行，每相邻两钢柱安装校正后应立即安装柱间支撑及构件。钢柱及柱间支撑、构件安装按照从下往上的顺序进行，最后吊装柱头和托架。钢柱柱头和托架可在地面组装成一体后再吊装。安装时必须严格控制各柱的轴心线，不得强行张拉使钢构件变形。吊装前核查钢柱的几何尺寸、安装螺栓孔距和轴线、定位线，并用油漆标定柱子的轴线、定位线、测量线。处理、检查并复测基础的表