湖北某厂房钢结构工厂制作施工方案.doc

湖北某厂房钢结构工厂制作施工方案 主结构框架用钢：Q345B。 吊车梁采用Q345C级钢。 屋面及墙面檩条采用冷弯成型热浸镀锌钢檩条，材质为Q235。 高强螺栓采用10.9S大六角高强螺栓。 屋面板：采用预应力混凝土嵌板。 墙面板：采用博斯格双面镀锌压型钢板，外板板型为YX28—205—820，板厚度0.53㎜，采用无外露螺钉暗扣板型，内板板型为YX15—225—900，板厚度为0.45㎜。 构件表面处理：除锈等级达到Sa2.5级。 一、工艺流程 二、施工准备 1、细部设计 根据设计图，组织图纸深化设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，绘制施工详图，注明钢柱、屋架的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。 前期准备阶段，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点。施工前组织项目各工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，对施工图中建筑与结构是否一致，尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行进一步审查，同时进一步勘测现场，实地测量原建筑砼柱的轴线尺寸、标高，并将有关与图纸出入较大的数据及时、提前提供给设计院，及时解决施工图中的有关问题。 由于工程工期紧张，提前介入设计工作，做好详图设计工作，并拟定首批材料单，供材料部门采购材料。 2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 3、材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 三、制作工艺 1、流程图： 焊接工艺评定选择匹配的焊接材料确定焊缝形式、施焊顺序确认合格 焊接工艺评定 选择匹配的焊接材料 确定焊缝形式、施焊顺序 确认合格 气候条件检查； .接头组装质量检查； .坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查； .焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护； 焊接材料检查； 检查引弧板\熄弧板 预热 预热温度测试时间 定位焊 低氢焊条打底焊 焊条或焊丝焊接 焊中检测 工艺流程、电流、电压检查； .焊道清渣、层温检查； .焊道质量检查； .二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。 焊接完成 焊工自检 焊缝外观检查 填写外观质量检查记录 打磨 超声波探伤检测 检测 不合格 合格格 缺陷修整 焊接场地清扫 返修 记录 返修 四、工厂制作 1、材料预处理 焊接工作量较少的梯形钢梁，采用热轧角钢双拼，型钢厚度小于20毫米，用校直机对型钢进行校正；钢柱用钢板焊接组拼，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆25μm。其余钢板可火工校平。 2、放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各疲乏加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。因此对放样工作，必须注意以下几个环节： （1）放样前必须熟悉施工图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1?1实样。 （2）根据施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形，产品放样经检查无误后，采用0.5—1mm的薄钢板或油毡纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件的样杆、样板，用样杆和样板进行号料。 （3）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样方，防止折叠和锈蚀，以便进行校核。 （4）为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，要按图施工画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量，框架梁弦杆尚需增放切割余量。样板应注意适当预放加工裕量： a.自动气割切断的加工余量为3mm。 b.由于工气割切断的加工余量为4mm。 c.气割后需铣端或刨边者的加工余量为4～5mm。 d.剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 （5）对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量.一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03～0.75mm （6）放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用。，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表： 放样允许偏差值表 序号 尺寸部位 允许偏差（mm） 1 样板总长 －1.0 2 样板