常压塔回流取热流程的讨论.docxVIP

常压塔回流取热流程的讨论刘 统 华（中国石油工程建设公司 华东设计分公司，山东 青岛 266071）摘要：根据一套 500 万 t/a 常减压蒸馏装置的数 常压塔回流取热流程的讨论 刘 统 华 （中国石油工程建设公司 华东设计分公司，山东 青岛 266071） 摘 要：根据一套 500 万 t/a 常减压蒸馏装置的数据，采用 ASPEN PLUS 软件对目前常减压蒸馏装置设计 中采用的 3 种常压塔回流取热流程进行了模拟计算，并从产品分离精度、对换热网络终温的影响等方面进行了 对比。对比结果认为流程 1 和流程 3 产品的分离精度比较好，流程 2 的换热网络终温较高、但产品的分离精度 和常压塔的操作弹性较差。 关 键 词：常减压蒸馏；常压塔；回流取热 中图分类号：TQ 028 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）05-0488-04 Discussion on Reflux Schemes of the Crude Distillation Column LIU Tong-hua （CPECC East-China Design Branch,Shandong Qingdao 266071, China） Abstract: Based on input data of a 5 Mt/a crude distillation and vacuum distillation unit, process simulation of three reflux schemes for the crude distillation column is carried out by using Aspen Plus. Effect of three schemes on product separation sharpness and end temperature of heat exchanger net was analyzed. The results show that scheme 1 and scheme 3 have higher separation sharpness,and scheme 2 has higher heat exchanger net end temperature, but scheme 2 has lower separation sharpness and worse operation flexibility. Key words: Crude distillation and vacuum distillation unit; Crude distillation column; Reflux heat recovery 目前常减压蒸馏装置常压塔的设计一般设三条 侧线，同时设 2~3 个中段回流和 1 个顶循回流以较 高的温位取走回流热[1]。一般来说，常压塔中段回流 所取出的热量可为全塔总回流热的 40%~60%左右[2]。 在满足产品质量要求的前提下，目前常压塔的设计 中段回流热一般提高至全塔总回流热的 60%左右， 以提高装置的换热终温，降低装置的燃料消耗。 目前常压塔回流取热的流程设计主要有三种， 本文根据一套 500 万 t/a 吨/年常减压蒸馏装置的数 据，采用 ASPEN PLUS 软件对这三种流程进行了模 拟计算，并从产品分离精度、换热网络终温等方面 进行了对比。 表 1 原油的一般性质 Table 1 General properties of crude 项 目 分析结果 密度（20 ℃）/（g·cm） 0.853 2 14.21 10.30 500 1 200 4.6 25 0.21 6.4 0.4 40 ℃ 50 ℃ 粘度/（mm ·s ） w(硫)/(μg·g ) w(氮)/(μg·g ) 盐含量/(mgNaCl·L) 倾点/℃ 酸值/(mgKOH·g) w(Ni)/(μg·g) w(V)/(μg·g ) 特性因数 原油类别 12.4 低硫石蜡基 1 1.1 流程及计算基础 原油一般性质 装置所加工原油的一般性质见表 1。 物料平衡及产品去向 装置常压蒸馏部分的物料平衡及产品去向见表 2。 流程方案 3 种流程方案如图 1 所示，图中所示的塔板均 表 2 物料平衡及产品去向 Table 2 Material balance and product destination 产量/(kg·h) 产品名称 收率,%(w) 产品去向 气体 石脑油 常一线 常二线 常三线 常渣 小计 0.20 13.71 7.95 11.59 9.61 56.94 100.00 1 250 85 690 49 690 72 435 60