[QC成果]填充墙构造柱施工质量控制成果汇报.ppt

实施二、针对砼振捣不到位及方法不正确 措施一：采用合适的振动棒 鉴于填充墙构造柱截面积较小，我们统一采用半径25mm的振动棒 措施二：1.4米处开口设置专用操作平台 原砼工操作时贪图方便用木梯作为登高工具，且一次性从柱顶往下灌砼，方便振捣，故不能保证质量。鉴于此，要求木工在1.4米处开200x200方口作为进料口，待浇筑至开口处用配套模板封堵，然后利用移动操作平台，从上往下浇砼，直至灌满。 实施二、针对砼振捣不到位及方法不正确 措施三：了解混凝土振捣知识 用振动棒振捣时布点间距不应大于其作用半径的1.5倍,振动棒操作时应布点均匀,快插慢拔,混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。混凝土振捣时，严格控制好振捣棒的振捣时间和布点距离，避免过振和欠振、漏振，同时应避免振动棒直接接触模板和对拉螺栓。采用插入式振捣器振捣, 在上口拉结筋交叉处随振随投料, 防止卡住。 实施三、针对模板拼缝处理不当 措施：采用质量较高模板进行拼接，接缝处采用专用双面胶密封。 以往工程模板拼缝处是最难处理的，通常会产生漏浆与拼缝痕迹的通病，严重影响美观。鉴于此，我们要求施工人员应该熟悉图纸，模板尺寸准确，在木工间提前集中加工，保证拼缝严密平整，同时安装模板时必须确保拼缝处背面设有龙骨，接缝内采用专用双面胶密封 。 实施效果：小组成员于14年10月16日对采用专用双面胶密封处理的模板拼缝处进行了检查，共检查50处，平均间隙在0.8mm，合格率达到95%，混凝土成型接缝平整，无变形跑模漏浆现象。 实施效果图 十、效果检查 效果一：达到预定目标 经过实施阶段，项目部QC小组对本工程10#、11#楼十三至二十六层填充墙构造柱的施工质量进行了抽查统计，共检查320个点。其中合格点为296个，不良点数为24个，合格率达92.5%，超过了预期90%的目标，整理统计如下表： 序号 检查项目 频数 （点） 累计频数 （点） 频率（%） 累计频率 （%） 1 构造柱顶部缺陷 9 9 37.6 37.6 2 砼表观缺陷 5 14 20.8 58.4 3 构造柱断面尺寸不定 3 17 12.5 70.9 4 各层施工缝接茬不良 3 20 12.5 83.4 5 钢筋绑扎不符合规范 2 22 8.3 91.7 6 其他项目 2 24 8.3 100 构造柱施工质量存在问题统计表 从统计表中得出：经过PDCA循环，填充墙构造柱的施工质量状况得到了明显的提高，并且达到了预期的目标，活动后10#、11#楼十六至二十六层填充墙构造柱的施工质量问题分饼表见图，活动前后填充墙构造柱的施工质量效果对比如图： 活动后施工质量问题分饼图 活动前后效果对比图 效果二：经济效益 通过展开本次QC小组活动，填充墙构造柱的施工质量合格率达到了92.5%，由此减少了人工修补工序，节省了人工、材料、机械费用，加快了施工进度，产生了良好的经济效应。对6#楼：累计节约经费=节省人工费+避免返工费+节约材料费—QC成本费=木工工资×天数+模板费用-QC活动成本=280元/工日×20工日+820元-550元=5870元。 经济效益证明 效果三:社会效益 通过本次QC小组活动，使得填充墙构造柱的施工质量得到了显著的提高，生产成本、施工进度得到了有效的控制，并因此获得了施工单位、建设单位以及监理单位的一致好评，赢得了良好的社会效益。 效果四:无形效益 项目部通过开展此次填充墙构造柱施工质量控制的QC小组活动，取得了良好的无形效益。 序号 对比项目 自我评价分数 活动前 活动后 1 创新能力 3 4.5 2 技术水平 3 5.6 3 QC知识 3 4.5 4 解决问题的信心 3 5.3 5 团队精神 4 5.2 活动前后小组成员自我评价对比表 根据自我评价表，我们绘制了雷达图： 十一、巩固措施 1、为了使本次QC小组活动取得的有益成果能够指导以后施工，防止同类质量问题再次发生，我们正在编制《填充墙构造柱施工质量控制指导书》。 2、继续执行本次PDCA循环过程行之有效的施工管理方法和施工工艺措施，将其运用到接下来填充墙构造柱的施工中，保证其合格率都达到了90%以上。 十二、今后打算 我们将在以后的工程施工中，继续开展类似活动，发现问题，在施工过程中学会思考，攻克施工中的难题，确保施工质量，创出更多的优质和精品工程。本QC小组的下一课题是:《提高外墙装饰的施工质量》。 结 束 语 在本次QC实施的过程中，我们虽然努力做了一些工作，但尚存在不足，请各位专家多多指点，我们一定虚心接受，认真整改