[QC成果]无对拉槽钢胶合板柱模板加固汇报.ppt

九、对策实施 效果检查： 为检查培训的效果，我们于2014年5月5日进行了一次全面考试，参加人数：模板工21人、砼工15人；其中：模板工80分以上有5人、90分以上16人，砼工80分以上3人、90分以上12人，全部参培人员均掌握现场操作技能，达到培训预期目标。 九、对策实施 实施二 改进模板加固方法 九、对策实施 九、对策实施 QC活动小组经过理论计算，第一道柱箍距板面200㎜，以上以间距350㎜加固一道。槽钢加工及柱模板加固如下图所示： 九、对策实施 效果检查： 模板工程检验批质量验收记录表 模板安装允许偏差值 项目 允许偏差值 检查评定记录 合格率 轴线位置 5㎜ 3 4 3 4 4 2 100% 截面尺寸 +4、-5㎜ 2 3 3 -4 -2 3 100% 表面平整度 5㎜ 4 4 2 3 4 2 100% 十、效果确认 按照上述方案，柱砼浇筑完毕，拆完模板后，通过检查发现已杜绝模板拼缝处错位、漏浆等质量通病，柱砼质量评定达到了合格率90%以上的预期目标。现场对1号楼一层和3号楼3层的柱的质量检查数据如下表: 十、效果确认 柱施工质量验收规范规定（允许偏差值） 施工检查评定记录 合格率 1 轴线位置 8 4 6 6 5 6 5 4 3 9 5 7 5 5 5 2 93．３% 2 垂直度 8 4 5 3 3 4 2 5 5 3 3 4 7 5 4 5 100% 3 截面尺寸 +8，-5 6 5 6 5 4 -6 -2 -4 -3 6 6 2 6 -2 5 93．３% 4 标高 10 5 7 5 5 5 5 6 4 6 6 5 6 8 12 4 93．３% 5 表面平整度 8 5 5 6 4 6 3 2 3 5 6 4 5 3 3 4 100% 柱砼质量检查评定数据收集表 1、施工效果 十、效果确认 合格率(93.3+100+93.3+93.3+93.3+100)%÷5=95.98% 大于90%，达到预期目标 十、效果确认 2、经济效果 通过此方案加固模板，避免了原加固方案中出现的竖向接缝，柱角漏浆及螺杆在柱中间穿眼、漏浆等问题，保证了柱砼的观感，从而保证柱砼质量，取得了明显的经济效益，费用分析如下： 十、效果确认 序号 传统做法费用 改进后实际做法费用 1 普通红木模板（915×1830×18）需750张（中间需补充一些）52元/张750×52＝39000元 黑色光面竹胶模板（2440×1220×20）需400张 120元/张400×120＝48000元 2 普通螺杆需1.7吨 3520元/吨1.7*3520＝5984元 高强螺杆需1800米 3.6元/米1800*3.6＝6480元 3 “3”型卡需3500个 0.75元/个3500*0.75＝2625元 压板需2300个 1.6元/个2300*1.6＝3680元 4 普通螺母需3500个 0.2元/个3500*0.2＝700元 高强螺母需2300个 0.5元/个2300*0.5＝1150元 5 钢管（Ф48*3.5）需15吨 3650元/吨15*3650＝54750元 5×8×5槽钢需19.5吨 3580元/吨17.5*3580＝62650元 6 合计：103059元 合计：121960元 7 增加费用：121960－103059=18901元 十、效果确认 与传统做法相比，修改后的做法在费用上前期投入增加了18901元，但在装修中柱子不用抹灰，可直接刮腻子，节省了抹灰费用,抹灰费用见下表分析。 柱子截面 根数 抹灰面积 工料机单价 抹灰费用 1000*1000 32 1*4*5*32=640 按闽侯预算价17.55元/㎡ 640*17.55=11232 1100*1100 30 1.1*4*5*30=660 660*17.55=11583 1150*1150 7 1.15*4*5*7=161 161*17.55=2825.6 1200*1200 15 1.2*4*5*15=360 360*17.55=6318 1300*1300 11 1.3*4*5*11=286 286*17.55=5019.3 1400*1400 3 1.4*4*5*3=84 84*17.55=1474.2 抹灰费用合计: 11232+11583+2825.55+6318+5019.3+1474.2=38452.1元 十、效果确认 总节省费用38452-18901=19551元 最后，在现场实施新加固模板方法的98根柱子中， 十、效果确认 3、技术效果 绿色施工、循环利用。槽钢虽然价格较高，但其周转次数多，损耗率极低，以常见结构尺寸加工槽钢