结构劲性混凝土支撑柱施工方案.doc

钢结构劲性混凝土支撑柱（包括钢结构制作安装）施工方案 本工程屋盖以下钢结构总重约1600t,其中C区φ1200×26双钢管柱10根，柱呈弧形分布，钢管为焊接直缝管，总重约500t； C区柱间X形斜撑重约900t，截面为600×600×25焊接方管；A区字型钢柱8根，其他型钢柱8根，总计约200 t；材质均为Q345B。 1 钢结构加工制作方案 1.1 加工制作计划 1 深化设计工作完成后，根据施工图纸和工程具体情况制定钢结构构件加工制作计划。 2 本工程屋盖以下部分钢结构总重约1600吨，由一个工厂制作加工。 3 散件出厂、现场拼装：由于钢构件在工厂进行制作加工，考虑到施工、运输等因素的限制，钢结构采取分层、分段制作，现场组装的方式。C 区钢骨（φ 1200 × 26 双钢管）每米重约 0.82 t ，A区最大钢骨（ 型钢）每米段重约 1.4 t 。在详图深化设计阶段应考虑到构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。 4 厂内进行整体预拼装 由于构件较多，位置复杂，尤其是 C 区柱间支撑部分，节点都处于空间位置，安装精度高，焊接量大，为保证现场安装精度，须采取在厂内整体预装的措施。 5 加工计划的形成及流转 6 主要构件加工计划节点工期 (1）基础预埋件（锚栓、锚板、预埋板等）加工完成时间2006.4.29 (2）C区钢柱及支撑加工完成时间2006.5.26 (3）A区钢柱及支撑加工完成时间2006.5.28 (4）柱顶预埋件加工完成时间2006.6.20 钢结构构件加工制作与安装计划表 工程名称：广州****中心区体育场土建装饰装修施工总承包工程 序号 构件名称 构件规格 数量 计划（按施工工艺与时间先后顺序） 2006年 4 5 6 7 … 1 锚栓 　M24、M30、M36 　9900 25 30 2 钢管柱CXGZ1～5 φ1200×26 18～35m 10根 25 28 3 型钢柱AXGZ1～4 　21～27m 8根 26 30 4 型钢柱AXLZ1～8 　4.5～11.3 8根 28 30 5 柱间斜撑 □600×600×25 42根 27 5 6 柱间梁 □800×800×25 21根 27 5 7 注：1、斜线上侧为加工制作时间，下侧为安装时间。2、该计划表应与进度计划表相对应。 1.2 原材料的采购方案 1 原材料管理流程 2 外购件管理流程 3 原材料、外购件的管理 (1)厂、车间二级均应设专人对原材料和外购件进行管理，对主要材料应进行跟踪。 (2)余料在工程阶段性完成后应退库，退库前应进行炉批号的移植, 以便于今后再使用时不会用错。 (3)材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。 (4)对于有防护要求的原材料和外购件，应按要求采取必要的防护措施。 (5)对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。 4 原材料和外购件的检验 (1)对于到厂的原材料和外购件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。 (2)原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。 (3)原材料和外购件检查合格，由企业质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交依据；对不合格材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理。 (4)原材料进产厂，应进行材料复验时应通知监理工程师到场见证取样, 送样。 (5)当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。 5 原材料和外构件检验流程图 6 本工程主要原材料汇总表 序号 材料名称 规格/型号 材质 数量 备注 1 热轧钢板 δ=26 Q345B 492t C区钢管柱 2 热轧钢板 δ=20 Q345B 67.5t A区型钢柱 3 热轧钢板 δ=30 Q345B 190.7t A、C区 4 热轧钢板 δ=25 Q345B 794.9t C区支撑 5 热轧钢板 δ=60 Q345B 66.6t C区支撑 6 热轧钢板 δ=50 Q345B 24.8t 柱顶预埋件 7 钢材的供货及到货进度计划： （1）锚栓供货时间2006.4.22，到货时间2006.4.25 （2）26mm厚热轧供货时间2006.4.22，到货时间2006.4.26 （3）30mm厚热轧供货时间2006.4.22，到货时间2006.4.30 （4）20mm厚热轧供货时间2006.4.23，到货时间2006.5.1 （5）60mm、25mm厚热轧供货时间2006.4.25，到货时间2006.5.5 （6）50mm厚热轧供货时间2006.4.28，到货时间2006.5.5 1.3 加工制作方案 1 加工工艺编制 加工前，在熟悉加工