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-- - MES系统功能模块简介 一、 MES系统简介 MES即制造执行系统  (manufacturing execution system  ，简称  MES)是美国  A MR公司 (Advanced Manufacturing Research ，Inc.) 在 90 年代初提出的，旨在加强 MRP计划的执行功能， 把 MRP计划同车间作业现场控制， 通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括 PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。 MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES 系统核心价值流，如下图： 二、 MES系统功能模块分解 在企业中，一般 MES系统功能模块分十一类（不同企业，模块类型不同）：资源分配与状态管理模块、 工单详细调度模块、 生产单元分配模块、 文档管理模块、数据采集模块、人力资源管理模块、质量管理模块、过程管理模块、维护管理模块、产品追溯模块以及性能分析模块， 不同模块根据实际需要又进行了细致的划分，一般 MES系统功能模块架构如下图： 、资源分配与状态管理模块 该模块主要管理工具、 人员、物料、机床、其他设备以及其它生产实体 （如：进行加工必须准备的工业文件、 数控加工程序等文档资料） ，用以保证生产的正常进行。同时，还要提供资源使用情况的历史记录， 确保设备能够正确安装和运转，以及提供资源的实时状态信息， 对这些资源的管理， 还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。 2、工单详细调度模块 在编制生产作业计划中，该模块提供与制定生产单元相关的优先级、属性、 特征等作业排序功能。 其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的 准备时间。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、 重叠和 并行操作来准备计算出设备上下料和调整时间。 3、生产单元分配模块 这一模块以作业、 订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流当车间有事件发生时， 要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的制品数量。 4、文档管理模块 该模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档， 包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺流程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知 以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑功能。 同时，该模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向社保控制层提供生产配方。此外，它还包括对其他重要数据（如与环境、健康和安全制度有关的数据）的控制和完整性维护，以及存储历史数据功能。 5、数据采集模块 该模块通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录和其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取，但数据采集的时间间隔差别很大。 6、人力资源管理模块 该模块提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作。 7、质量管理模块 该模块根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。 8、过程管理模块 该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以 提高生产效率。 这些活动可能是针对一些比较底层的操作， 主要集中在被监视和 被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。 同时，该模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允 许误差的加工过程。 通过数据采集接口， 过程管理可实现智能设备与 MES系统之间的数据交换。 9、维护管理模块 该模块通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。 10、产品追溯模块 该模块通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。 11、性能分析模块 该模块将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。三、汽车电子行业 -MES系统（以车间管理为例） 组装车间（ TPMS产品） MES系统 1、车间 MES系统管理体系的搭建 1）建立关键部件管控体系 2）建立产品追溯体系 3）建立严格的生产流程管控体系 4）建立产品品质管控体系 2、MES车间管理主要功能 （ 1）企业建模 支持企业基础信息的初始化、 用户工作台定制、 报表与单据界面定制、 查询界面与查询条件定制等功能。 2）用户角色管理 系统的任何用户都必须经过密码验证才能访问系统，支持角色管理。在访 问系统的过程中，