车间工艺管理规定.docxVIP

-- - 车间工艺管理规定 为保障生产安全稳定运行，降低生产成本，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。 第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序 1 、会同生产调度中心制定或修订， 经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。 如变更或 修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知 单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。 2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长 审批执行。如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审 批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。 第二部分、工艺指标控制、考核 一、厂控制指标 指标名称：氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量 . 甲醛氧化器热点温度 二 . 车间主要控制指标： （一 ) 双氧水总控岗位主要指标 : 1 氢化工序 : 氢气总管压力：  0.475-0.575MPa(  安全指标 ) 氢化塔顶部压力  :  ≤0.35Mpa ▲氢化塔底部温度 : 45— 55℃(初期 )、55— 65℃（中期）、 65—70℃（后期） （关键控制点） 氢化效率 : 6.8-7.5g/l 氢化液气液分离器液位 : 25-45% 氢化尾气氧含量：  ≤1% 氢化液流量：  185m  3/h ± 3 2 氧化工序 : 氧化尾气压力  :  ≤ 0.25MPa 氧化尾气回收蒸气压力：  0.20 －0.35MPa 氧化尾气回收缓冲器后压力：  ≤0.025MPa 氧化尾气氧含量 :6-11% 氧化塔上节温度 : 52-58 c? 氧化塔下节温度 : 52-58 °c 氧化塔上节空气量 : 3500-4300m 3/h 氧化塔下节空气量 : 1800-2400m 3/h 氧化液酸度 : 0.003-0.008g/l ( 安全指标 ) 氧化液气液分离器 B: 20-45% 氧化液流量： 185m 3/h ±3 3、萃取工序 : 萃取浓度 :303-312g/l 萃余液 H202: ≤ 0. 3g/l ( 安全指标 ) 萃取塔顶部界面： 60 －90％ 净化塔底部界面： 50 ％± 5 4、 后处理工序 工作液计量槽液位： 30 －50％ 干燥塔界面 40 －70％ 氢化液 氧化液 工作液储槽液位： 25 －50％ 稀碱比重：1.28－1.35g/l 工作液水分： ≤3ml/l 工作液流量： 185m 3± 3 工作液双氧水含量： ≤0.1g/l （安全指标） （二） 泵房岗位： 浓碱比重： 1.38 －1.42g/l 氢化液过滤器进口压力： ≤ 0.12MPa 纯水加磷酸量： 1500ml/ 槽 纯水酸度 : 0.4-0.5g/l 浓碱槽液位： 30 － 90％ 稀碱槽液位： 30 － 90％ 废工作液槽液位： ≤200cm 氢化液汽液分离器液位： 70 － 100cm 净化塔底界面： 50 ％ 氢化液再生床流量： 10-25m 3/h 后处理白土床排污： 1 次/h 稀品槽稳定剂加入量： 50-150ml/ 每槽 蒸汽总管压力： ≤0.6MPa （安全指标） 碱蒸发器进口蒸汽压力： 0.1-0.25MPa ( 三 ) 配置岗位 1 工作液配置加料： 芳烃 3.36m 3 磷酸三辛酯 1027kg(5.7 桶 ) EAQ 650kg(26 袋) 2 工作液清洗： 清洗后双氧水含量小于 0.1g/l 3 芳烃蒸馏条件： 蒸汽压力制 0.4-0.5MPa 釜内真空度 0.06-0.08MPa 釜内液相温度 125-135 c? 4 工作液碱洗 氢氧化钠溶液配比 30%NaOH 75L 纯水 25L 加热温度 70-80 C? 加热时间 1 小时 （四）空压机岗位 （3）空压机 一级出口压力 ≤0.2Mpa 二级出口压力 ≤0.75MPa 一级出口温度 ? ≤165c 二级出口温度 ≤165?c 润滑油压力 0.3MPa (4) 冰机 出口压力 ≤ 1.6MPa 出口温度 ≤ 150?c (5) 循环水 循环水上水压力 大于 0.3MPa 循环水上水温度 小于 35?c (6) 制氮 空压机出口压力 1.25MPa 空压机出口温度 165 ?c 入膜温度 45-50 ?c 入膜压力 118-12.5bar 出膜温度 35-40 c? 出膜压力 8.0bar 氧含量 小于 20000ppm 氮气储槽氧含量： 小于 2％（安全指标） 氧分析仪取样参数 : 压力 86-105kpa 流量 150-300ml/min （五） 甲醛总控主要工艺指标： 1、 甲醛岗位 ▲氧化炉温度： 620℃-670 ℃ ( 关键控制点 ) 安全指标： 蒸发温度