工艺变更管理规定-2.docxVIP

-- - 工艺设计变更管理规定 1、目的： 规范工艺变更作业， 确保更改后的产品符合顾客要求， 保证工艺更改能适时、正确的通知各相关单位， 并有效地处理工艺变更前的产品。 2、范围： 适用于产品制程、材料、规格以及加工工艺的更改。 3、职责 3.1 工艺处相关工艺人员负责更改内容的拟制 ; 3.2 工艺处负责人负责更改内容的审核、批准 ; 3.3 各相关部门负责更改内容的实施。 4、作业办法 4.1 更改的基本要求 : 4.1.1 工艺更改，不得降低产品质量标准，不得违背有关国家标准 和企业标准； 4.1.2 如果被更改的文件同时用于其他产品时， 则应考虑更改其它 产品是否适用， 若不适用或不能同时作相应更改时， 则该产品应编制 新的文件； 4.1.3 若更改涉及其他文件的更改时，应同时进行相应的更改； 4.1.4 文件更改时，应考虑以下因素： 4.1.4.1 已制品和在制品的数量； 4.1.4.2 配套工艺装备的适用性； 4.1.4.3 外购物资的库存和供应情况。 4.2 流程说明 4.2.1 拟制更改 4.2.1.1 当产品的工艺需要更改时， 由工艺处人员编制 “工艺 变更通知单”。 4.2.1.2 “工艺变更通知单”的要求： 1)“工艺变更通知单”更改的内容应能正确反映更改前后的 情况，更改的部位应准确、清楚。所述问题要准确，要求要明确 . 2)“工艺变更通知单”如附有图纸，附件上的图形、字迹应 清晰、整洁。 3)“工艺变更通知单” 应说明已制品的处理、 更改的方式。 “工艺变更通知单” 应说明该通知单的有效期限（或适用批次、适用数量） 5)“工艺变更通知单”的保存期限根据通知单的要求而定。 4.2.1.3 对生产中临时发生的不需要更改工艺文件的问题， 如 客户的暂行要求、因急需而暂行更改标准，由工艺处人员拟制“工艺 变更通知单”，并注明使用期限。 4.2.2 更改的审核、会签，批准 拟制完善的“工艺变更通知单” , 由工艺人员送各职能人员按 “工艺变更通知单”要求的栏目进行审 核、会签，批准。 4.2.2.1 拟制：工艺处工艺人员 4.2.2.2 审核：工艺处处长或经授权的代表。 4.2.2.3 批准：由工艺处处长或经授权的代表 4.2.3 更改的执行经审核批准的 “工艺变更通知单” ，由工艺处归档并下发。如需更改文件的， 自批准之日起 1 个工作日内对技术文件进行更改。更改时依据工艺处提供样板进行更改， 并与所更改技术图样一起存放，便于校对。 4.3 更改方法 4.3.1 直接采用换版形式更换技术文件。 4.3.2 换版后必须收回原有的旧文件，进行标识存档。 4.3.3 电脑文件的修改工艺处拟制 “工艺变更通知单” 的同时 ,更改 电脑中的相应图纸文件。工艺处负责“工艺变更通知单”的检查 / 校 对和实施情况。 4.3.4 当工艺文件存在的错误将产生废品或妨碍生产正常进行时， 工艺人员可会同相关部门人员协商统一意见后， 在生产现场更改工艺 文件，加注更改标记和签署，并及时补办“工艺变更通知单” 。 4.4 当更改内容涉及到外购、外协件时，采购部接到“工艺变更通知 单”后 应及时通知外协厂家进行更改内容的实施，并收回旧图纸。 如需更改模具时，经更改后的模具生产的产品须进行确认是否符合要 求，具体要求详见《工装管理办法》 。 5．相关文件： 5.1《新产品开发程序》 5.2《文件控制程序》 5.3《工装管理办法》 6．质量记录 6.1 设计和工艺变更通知单